考虑到原矿品位逐年下降,尾矿量逐年上升的趋势,选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。随着产量的增加,尾矿量的增大,浓密机沉降面积显得太大的差距。
为减少尾矿浆的输送体积,需要提高尾矿浆输送浓度,目前选矿厂为脱除尾矿水分,已增设水力旋流器分离脱水,增加了各种压滤机系统,为提高压滤机的工作效率,同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统,因此,寻找尝试使用高浓缩、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性-性的浓缩与输送设备势在必行。技术-提高了长距离可泵性,除满足长距离可泵性,设计时还着重考虑满足临时停泵,短距离间隔输送等技术要求流动性强合理的级配及浓度,满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有-的流动性。
膏体泵存在的问题: 浓密机的适应性问题。充填管道磨损问题。膏体自流输送问题。料浆基本不沉淀、不泌水、不离析,膏体充填材料这个特点非常重要,可以降低凝结前的隔离要求,使充填工作面不需要复杂的过滤排水设施,也避免或减少了充填水对工作面的影响,充填密实程度高。 膏体制备与输送的监控仪器仪表问题。 我国的膏体设备制造水平低,使用效果差我国自行生产的连续式浓密机,脱水效果较差,底流浓度仅能达到65%左右;过滤机虽然能够生产含水率较低的尾矿滤饼,但能耗高,滤布易堵塞,运行成本高;控制水平低,远程控制电气易出故障,检测仪表精度低,不准确因此,我国膏体技术的发展受到了很大的制约。
膏体充填技术落后对于技术方面的一些问题未得到明确的解答,包括什么是膏体?不同的矿山应采用何种配比?另一方面,材料的胶质粒子可使所有的水分子都保留在膏体中,膏体充填到采空区后不会出现脱水现象。如何提高浓缩底流浓度,使之达到膏体制备所需要的浓度?如何解决管道的局部磨损? 我国膏体堆存技术-起步膏体堆存的设计流程尚不明确,还无法确定膏体堆存中的某些关键参数
泰安腾峰告诉大家关于:随着尾矿的逐年增多,使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化, 浓密机的溢流水质差,浓密机的底流浓度低,造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。
为减少尾矿浆的输送体积,需要提高尾矿浆输送浓度,目前选矿厂为脱除尾矿水分,已增设水力旋流器分离脱水,
水泥添加方式是根据添加地点及添加种类来划分的。按水泥添加地点不同,添加方式分为地面添加和井下添加两种;根据添加种类不同,又分为干式添加与湿式添加。将添加地点及添加种类排列组合,常用的添加方式共有四种:地表添加干水泥;井下添加干水泥;地表添加水泥浆和井下添加水泥浆。由于井下添加干水泥方式需要采用风力输送干水泥系统,而长距离风力输送干水泥系统-复杂,存在着压风净化、井下除尘与污风排放以及风力添加干水泥的计量问题,所以井下添加干水泥方式几乎不用于实际生产。dhc系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。泰安腾峰是一家从事生产膏体泵的厂家,我们这里具有多年经验的---和生产制造人员。欢迎广大客户来电咨询
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