酸性干打料厂家放心-“本信息长期有效”

中性炉衬干打料为无芯感应电炉熔铝(及铝合金)用耐火材料，材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料，添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份，从而赋予整体材料-的热态性能；该材料是一种热凝结耐火材料，采用干式振动或捣打成型，不需养护和漫长的烘烤周期，加热时通过陶瓷反应烧结，获得较高的热面强度，以抵抗铝液的冲刷和渗透，而未烧结的衬垫层保持粒状态，该衬垫层能够防止局部应力集中，阻止热面裂纹的延伸和扩大。

本配方中加入了提高抗铝及铝合金侵蚀、防粘渣的特殊成份，打结好的炉衬，具有与铝及铝合金不反应，不浸蚀，不粘渣等优点。

并不是说所有的中频炉炉衬材料都是可以在高温作用下，顺利完成任务的，这便需要从多个方面对于材料进行严格的要求，--过程中出现问题，很多厂家再生产的过程中，为了节约成本，会自行配制原材料，导致使用过程中，出现穿炉，低炉龄等问题，产量上不来，---损坏电炉，这样是不可取的。原料品质需要高要求，-原料，-原料高纯、-产品稳定。

1、尽量及时清理炉渣尤其高温过热先除次时间在提升铁水温度到浇注温度之前。

2、保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温1300－1350℃保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

3、炉子应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较、二班作业制度增加0～25％炉衬寿命。

4、炉子停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。

5、炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。

6、新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能次出空。熔化出铁水后，先使满炉铁水泡浸炉衬个班才用。

7、尽可能清理回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀---炉料的加入比例。

8、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，炉衬寿命可提高10％。

干式捣打料施工工艺：

干式捣打料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的层物料，再用捣打器充分振实。这样层层地进行；直到施工完毕。该法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或-上的捣打器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料致密化。

干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。