紧固件渗锌加工厂品质售后-【荣祥新能源】

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粉末渗锌基本原理是利用加热状态下金属原子的渗透扩散作用，在温度低于ac1和基体金属没有相变的条件下，将金属锌渗入钢铁材料紧固件表面，形成不同zn-fe比例的合金保护层简称渗层或涂层。粉末渗锌表面合金化的主要目的是---和提高钢铁材料紧固件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能等。

真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉渗锌的优点且又有发展和-。

1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了锌的用量，大-低了渗锌成本。

2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。

3、与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”镀层过厚还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。

4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染-，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对-的污染，-结束了操作人员锌蒸-和高温锌液灼伤的历史。

5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年，实际上由于包装托运过程中的碰撞和-污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。

6、渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对某些不易热镀锌材质高强度钢，白口铸铁、弹簧钢均可采用渗锌处理。

真空渗锌工艺

真空渗锌以其-的性能-的防腐性能，表面处理精度高、-广泛应用于-的各个领域，渗锌层对-，雨水、海水及一些有机介质如油均有-的耐腐蚀性。

我公司多年来一直致力于渗锌产品的开发及渗锌工艺的研究，洋为中用，博采众长，-多项渗锌技术难题镀层均匀性、粘接、快速渗锌。-生产出合格的渗锌产品。

工艺流程：

脱脂***清洗***除锈***清洗***助渗***渗锌***钝化处理。渗锌工艺中锌及其粒度、助渗剂、填充辅料，直接影响渗层的效果。渗层越厚防腐蚀性能越好。

渗锌，除了传统的固体渗锌、液体渗锌外，还有蒸汽法渗锌等。

   (1)渗锌的特点

   1)渗锌后，表层为含锌较多的fezn7锌铁合金；里层为含铁较多的fezn3锌铁合金，两者总厚度应为10~15μm。

   2)渗锌后，在40℃的---水溶液中浸放300h，没有锈蚀痕迹。

   (2)固体渗锌

   1)固体渗锌介质：常采用的配方有两种：分数为100%纯锌，另加0.05%---；分数为50%纯锌+30%三氧化二铝+20%氧化锌。每次使用需要新加分数为1%~2%新渗剂，连续使用时，用过18~20次后去除1/3旧渗剂，以等量新渗剂补充即可。

   2)固体渗锌工艺：固体渗锌可在较宽的温度范围进行，温度和时间与渗层-的关系如图1-18所示。通常是根据渗层-要求和生产条件等确定其加热温度和保温时间。