南京矩管公司-【马鞍山华科实业】

货架焊管成型过程大致分为3个阶段：粗成型段、中间过渡阶段和精成型阶段，它们的共性都是“椭圆一圆”的原理，而造成孔型系统变形花的原因为千差万别，主要在条件的不同，有边缘弯曲法、圆周弯曲法、中心弯曲法等-的方法以及后来派生出来的单半径、双半径、“w”成型法等。

辊式成型及排辊成型变形花都是收缩式，其椭圆断面长径处于横向。

货架焊管常用材质为：q235a，q235c、q235b、16mn、20#、q345、l245、l290、x42、x46、x60、x80、0cr13、1cr17、00cr19ni11、1cr18ni9、0cr18ni11nb等。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。货架焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种：gb/t3091-2008(低压流体输送用焊接钢管)：主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。

精密货架焊管具有比一般货架焊管几何尺寸精密，焊缝与内外表面优良，壁厚均匀等特点。因此，精密货架焊管在生产中，对货架焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

1、高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少货架焊管机组在负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。在设备选型时，要选择重型配置货架焊管机组及其配套设施。

2、增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

3、为-机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以-不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

4、轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

5、货架焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

货架焊管在成型，焊接，冷却等经过一系列的处理之后，还需要进行锯断。在这个环节中，工艺备尺的长短，直接影响成品货架焊管的及销售，所以备尺长度要控制在±5毫米之间。不仅如此，在实际操作中，工作人员还必须要严格按照以下规程进行操作：

首先是给控制柜送电，然后闭合控制柜中的各个自动开关，同时闭合操作台电源开关，微机起动。接下来还应闭合卸荷启动按钮，将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮搬至定向位置。然后按下步进电源启动按钮和锯片电机启动按钮，使其启动工作。此时微机显示屏出现关于货架焊管锯断的操作菜单提示，工作人员可按其进行手动、模拟、自动及设定等工具。

在设备运行之前，应检查并确认压缩气压保持为0.6mpa，并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零。货架焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮、脉冲编码即能工作。

如果需要使其保持自动运行，那么应当按下小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行。接下来按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切货架焊管工作完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数。

大口径厚壁钢管是在大口径螺旋式焊接管和高频焊管大部分涂敷塑料而成，很大立管直径达1200mm，可根据不一样的务必涂敷高压聚乙烯pvc、高密度聚乙烯pe、环氧胶epozy等各式各样不一样特点的塑料涂层。

粘结力好，耐腐蚀强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，不含毒性、不锈蚀、抗磨损、耐冲击、耐吸水性强，管道表面光滑，不粘附一切化合物，能降低运送时的摩阻，提高流量及运送校率高，减少运送压力危害。

涂层------溶剂涂料，无法渗漏化合物，因而不易空气污染所运送的化学物质，从而- 大口径厚壁钢管的卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热-交替运用，不焦化、不裂开，因而可以在寒冷地区等苛刻的地理环境下运用。