2205耐高温不锈钢板常用解决方案「多图」
际不锈钢标示方法
美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中:
奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,
铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢
是以201、 304、 316以及310为标记,
铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢 是以410、420以及440c为标
记,双相奥氏体-铁素体,
不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用-名称或商标命
名。
3控制-镜一般为金属反射-系统的水压。若-前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变-曲率使焦点光斑直径变小。
4飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增-使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
主要参数
x,y工作范围:1300mm*2500mm
切割-镜头:f=80mm
大激光输出功率:500w
调继冲频率:$300hz
电源脉冲宽度:0.5ms-2ms
激光器:双灯镀金聚光腔
切割接口卡:cnc 3000控制卡
切割软件:适应plt,dxf等格式
制冷功率:4w
重复定位精度:±0.03/300mm
空程速度:0-20000mm/min
切割速度:0-15000mm/min
喷嘴设计及气流控制
喷嘴设计及气流控制技术: 激光切割钢材时,氧气和-的激光束是通过喷嘴射到被切材料处,从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应;同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的有烧掉尖角的危险。因此,除光束的及其控制直接影响切割外,喷嘴的设计及气流的控制如喷嘴压力、工件在气流中的位置等也是十分重要的因素。
激光切割用的喷嘴采用简单的结构,即一锥形孔带端部小圆孔如图4。通常用实验和误差方法进行设计。所以对不锈钢的使用环境有要求,而且需要经常擦拭,除去灰尘,保持清洁干燥。由于喷嘴一般用紫铜制造,体积较小,是易损零件,需经常更换,因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力pn(表压为pg)的气体,称喷嘴压力,从喷嘴出口喷出,经一定距离到达工件表面,其压力称切割压力pc,-气体膨胀到-压力pa。研究工作表明随着pn的增加,气流流速增加,pc也不断增加。
可用下列公式计算: v=8.2d2(pg+1)
v-气体流速 l/min
d-喷嘴直径 mm
pg-喷嘴压力表压bar
对于不同的气体有不同的压力阈值,当喷嘴压力超过此值时,气流为正常斜激波,气流速从亚音速向超音速过渡。此阈值与pn、pa比值及气体分子的自由度n两因素有关:如氧气、空气的n=5,因此其阈值pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。高温氧化性不锈钢板都具有高温氧化性,但是,氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。当喷嘴压力更高pn/pa=(1+1/n)1+n/2时pn;4bar,气流正常斜激波封变为正激波,切割压力pc下降,气流速度减低,并在工件表面形成涡流,削弱了气流去除熔融材料的作用,影响了切割速度。因此采用锥孔带端部小圆孔的喷嘴,其氧气的喷嘴压力常在3bar以下。
为进一步提高激光切割速度,可根据空气动力学原理,在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波,设计制造一种缩放型喷嘴,即拉伐尔laval喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500wco2激光器,透镜焦距2.5〃,采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验,见图4。不锈钢板编辑不锈钢板表面光洁,有较高的可塑性、韧性和机械强度,耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。试验结果如图5所示:分别表示no2、no4、no5喷嘴在不同的氧气压力下,切口表面粗糙度rz与切割速度vc的函数关系。从图中可以看出no2小孔喷嘴在pn为400kpa或4bar时切割速度只能达到2.75m/min碳钢板厚为2mm。no4、no5二种拉伐尔喷嘴在pn为500kpa到600kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。应-的是切割压力pc还是工件与喷嘴距离的函数。由于斜激波在气流的边界多次反射,使切割压力呈周期性的变化。
高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力pc大而稳定,是工业生产中切割手扳常用的工艺参数。数控切割机床由三部分组成,即工作台一般为精密机床、光束传输系统有时称外光路,即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传---学、机械构件和微机数控系统。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与-光束难以匹配而无法采用。
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