永川数控刀具优惠报价【赛驰数控刀具】

刀具定制之数控刀具的主要应用领域包括

 1汽车行业 汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。为了优化生产,提高和效率,汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时,由于采用流水线作业,为了避免因换刀导致整条生产线的停机、造成-的---，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具的稳定性也提出了独一的高要求。

 2航空航天行业 航空航天业的加工特点一是加工精度要求高,二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金如inconel718等。

 3大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业 这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时,-被加工零件的精度和少出废品是-的，所以在这些行业里经常采用进口刀具。

 4使用数控机床较多的企业 俗-“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品,充分发挥数控机床的使用效率，往往采用进口刀具更易达到预期的效果。

 5外资企业 在这些企业中,往往更注---产效率和的-。

数控刀具定制厂家分享金刚石刀具的应用

 金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种耐磨非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种耐磨有色金属，如各种---合金；各种有色金属光整加工。

 金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

赛驰数控刀具定制分享陶瓷的刀具材料的种类、性能特点

 陶瓷的刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷的刀具材料应用较为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更-于氧化铝基陶瓷。

⑵ 陶瓷的刀具的性能、特点

陶瓷的刀具的性能特点如下：

 硬度高、耐磨性能好：陶瓷的刀具的硬度虽然不及pcd和pcbn高，但大大高于硬质合金和高速钢的刀具，达到93-95hra。陶瓷的刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。

  耐高温、耐热性好：陶瓷的刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。陶瓷的刀具具有-的高温力学性能，a12o3陶瓷的刀具的抗化性能-好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，陶瓷的刀具可以实现干切削，从而可省去切削液。

  化学稳定性好：陶瓷的刀具不易与金属产生粘接，且耐腐蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。

  摩擦系数低：陶瓷的刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。

关于数控刀具的使用介绍

 1、 刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

 2 、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。

 3 、刀柄或工具系统的装机重量有限度。

 4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

 5 、刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

 6 、刀片或刀具的耐费用及经济寿命指标的公道性。

另外，为了更清晰、真实的了解数控机床用刀具和量仪在我国重大机械装备制造业中的需求和应用现状，尤其是为了进一步明确在关键零部件切削加工中的作用，我国对对数控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想详细了解，可以关注我们非标刀具定制厂家-动态。