乳化液废水处理设备生产公司承诺守信,协程鑫业

乳化液废水处理装置

　　 传统采用化学法进行破乳，即加药——气浮——过滤工艺：由于在常温常压下进行化学反应，反应难以即时和充分，加之乳化液采用的表面活性剂不尽相同，采用的药剂也难以使油滴脱稳，因此，采用化学法破乳，必然有一定的局限性和不-性。2、气浮法：共凝聚气浮法是在化学混凝的基础上，与气浮工艺相结合产生的一种方法。同时由于管理维修量较大，处理费用较高，在乳化含油量变化时，也难以达标。

一、电解法破乳的机理

　　该装置采用铁板作电极材料，反应槽材料为聚b烯。电解反应如下：

　　由于电解时生成羟自由基·oh氧化性极强，可有效破坏油滴的表面张力σ值，使油滴脱稳；带正电胶体的fe(oh)2和fe(oh)3也中和油滴表面所带的负电荷，降低电势，压缩双电层，在脉冲电流起到切割作用下，促使油滴脱稳，使油水分离，小油滴集聚上浮；同时由于电解时所产生的氢气泡直径为20μm，氧气泡直径为20-60μm远小于化学气浮法的气泡直径80μm，因此破乳去除率较高．实践证明，当含乳油量＞3000mg/l，适当降低板间电压值，提高板间电流值，进行破乳效果十分理想。但如今，水资源短缺日益-，在中国北方的表现尤为-，水资源污染已成为我国电力工业发展中的重要问题。

　　电解破乳时，应调整ph=7,乳化油去除率＞95%，ph值高于或低于7时，去除率稍有降低。生物接触氧化池是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触，在生物膜微生物的作用下，使污水得到净化。　　对于有机废水，在直流脉冲电压电流的压缩和切割下，进行氧化还原，絮凝的电化学反应，大大削减cod值，一般一次处理即可达标。若含b酚有机酸类，作为预处理，再生化处理，可取得-的效果。

乳化液污水来源及主要污染物

乳化液废水主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放，其废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放、量少，但污染强度大，主要污染物为cod、ss、油类等物质，污染物来源于车间排放的乳化液、含油废水等。硬度过大的水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快x菌的繁殖，见表1。

 将脱硫废水用泵送至除尘器前烟道，经压缩空气，将脱硫废水通过固定雾化喷头送至烟道雾化，利用烟气温度蒸干雾滴，废水中的各种固体由除尘器进行捕z收集。通过气浮系统的混凝、气水接触、固液分离等过程，水体中的乳化油、比重小于1的悬浮固体等污染物与药剂反应生成矾花物质，在溶气水的携带下上浮至气浮池水面，由刮渣机去除。该工艺流程简单，投资、运行及管理费用较低，当前在国内尚处于试验阶段或者尚未实施阶段，废水对喷头的堵塞情况、磨损情况及雾滴对烟道腐蚀情况、烟气温度的影响情况，均需要通过实践检验。

乳化液废水处理设备主要构筑物说明

隔油调节池作用：储存生产车间排放的乳化液废水均衡水质水量。同时去除部分游离态油脂。

一体化气浮机设备目的：去除比重接近于1的悬浮固体及游离态油脂。

气浮原理：q浮法净水是当前上新的水处理方法之一，它的工作原理是在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。随着超滤膜技术的不断发展，其低压、常温、单一相态、控制系统集中、管理方便的-性日益受到用户的-。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离出去，达到净水的目的。

 从车间出来的各种类型的废水在同一调节池进行混合调节，然后泵入第y反应池，还原剂用硫s亚铁或其他还原剂均可，其用量比分流处理少1/3~1/2，具体用量视水质情况而定，反应完成后进入第二反应池，加矿物污水治理剂和矿粉一部分起中和作用，可以节约大部分的碱，另外有去除重金属的作用综合反应，可将废水的ph调节到5~6，该阶段一般要求不少于20min，再进入第三反应池，用碱将废水的ph调节到8~8.5，同时加入漂白水等氧化剂破，后经沉淀池沉淀后排放。酸化,石灰(氢y化钠)法,用机床加工金属另件时,常常要用乳化液。

 我国火力发电厂多年致力于节水方法研究改进，但过去的研究只是为了-电厂安全运行，并没有上升到节约水资源的高度，导致很少注意低水耗技术的开发，总是想着先用水，再处理废水、排放。传统工艺劣势:目前乳化液切削液过滤回用系统在机械加工行业应用较少，市场上出售的乳化液过滤产品主要是单台过滤器，没有提供相关的的配套设施，缺少集成化的处理装置。但如今，水资源短缺日益-，在中国北方的表现尤为-，水资源污染已成为我国电力工业发展中的重要问题。