齿辊破碎机通过高速旋转的齿辊和物料碰撞表面破碎物料。 具有结构简单，破碎率大，生产的特点。 它可以用于干式和湿式破碎。 适用于矿山，水泥，煤炭，冶金，建材，公路，燃料等部门对中等硬度和脆性物料的细碎。 该设备可根据用户要求调节脚轮的间隙，并改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
粉碎装置通过高速旋转齿辊与材料的碰撞面来粉碎材料。 具有结构简单，破碎率大，生产的特点。 齿辊破碎机用于破碎各种中等硬度和较弱的磨料。 材料的抗压强度不超过100mpa，水分含量小于15％。
为了解决上述问题，制造商生产了不易断裂的双齿辊和四齿辊破碎机的破碎齿，从而增加了整体使用寿命。
破碎齿固定地连接至破碎齿辊，并且该结构包括齿端部，齿中部和齿根部。 横截面是弧形表面，齿端的两侧相交并且相交线是弧形，由两侧形成的角度为a1； 破碎齿1的前部与齿辊2的径向线之间的夹角为α2，齿根的前部与破碎齿辊形成弧形，两侧与齿形辊形成圆弧132和133 分别压碎牙辊。
齿根底部的宽度与齿端部到齿辊2的高度的比为0.8-1.2。
该四齿辊破碎机通过设计新的破碎齿形状和结构来降低破碎齿的整体高度，并且其长度和宽度略有增加。 两者都是沿长度方向的弧形结构，并且四角锥的形状增大。 解决了破碎齿的稳定性和强度，解决了双齿辊和四齿辊破碎机的破碎齿容易断裂的问题，从而提高了整体使用寿命，提高了生产效率。
磨辊的差密封组件使灰尘进入污染的润滑剂。在再现过程中，由于周围的超细粉末的高密度，如果轴承的密封较差，细粉末将与润滑剂进入与间隙沿着润滑剂，成型油规模，这会影响润滑效果，轴承会磨损更快。如果过多的粉末喂，轴承将被阻止，并且工作将直接停止除了密封性，轴承的安装步骤和环境也会造成不同程度的润滑油的污染。
在制造轴承由于摩擦过度劳累，的，垂直研磨设备的轴承部产生快的热，温度过高时，这是很容易造成轴承损害，和过劳和过载加速时的疲劳操作磨损和老化，---缩短使用寿命。
大型对辊破碎机在安装时要注意
每个用户购买对辊破碎机工作场地不同，对于它的安装条件可能也会有些差别，一般建议对辊破碎机安装在露天的工作场所。
1.在安装之前，我们要按照装箱单检查各种零件是否磨损，运输过程中是否完整。
2.安装时，应将新制砂机调平，使其主轴垂直于水平面。上、两侧应留有适当的起吊和维护空间。
3.安装后应进行全方面检查，如：润滑油管连接是否牢固；
4.对辊破碎机调试前必须重新润滑，检查各部件连接是否牢固-，叶轮是否有异物，电机连接是否正确。
5.作业结束后，如有异常情况，应立即停止作业。
合理的安装可以有效的提高机械工作效率，对辊破碎机在安装时要注意以上五个方面。
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