双螺杆造粒机品牌承诺守信【科鑫机械】

加热系统 控温段 料筒段 加热片型式 十区 换网机头 铸铝 用熔温热电偶专测物料熔融温度，用压力传感器专测物料压力。

真空脱气装置

1 sk-0.4水环真空泵，

2 驱动电机：1.5kw交流

3 吸气量：62m3/h

4 工作液量：0.2 m3/h

5 真空管道镀铬处理

9、软水循环系统

10、联锁控制系统

tpu造粒机水下造粒系统： 我公司通过多年的技术积累，自主研发的水下切粒系统，目前处于国内前几名-，某些关键指标上甚至超过国外同行。超硬合金磨头，-寿命两年以上，一年不用换刀；-加热系统，功率高，受热均匀；保质保量的双螺杆挤出机能够完成厂商发布的任务并且使用时间也能维持。自动调心切刀系统，-刀盘与磨面更充分接触，从而可-加工物料范围更广；一键式开机以及开车阀装置，使操作方便。

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！

条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须-清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。使用双螺杆挤出机的注意事项有哪些30挤出机在很多的工业领域都有着非常重要的位置因此许多工厂商都会购买，但是在购买之后很多工厂商并不会使用从而导致产品成品不好，保质保量的双螺杆挤出机利用正确的处理方式进行操作能够生产出-产品。

螺杆螺纹元件1、输送元件螺纹式的1表示法：如“56/56”输送块，-个”56”指“导程”为56mm。后一个“56”指长度为56mm。2大导程：指螺距为1.5d~2d3小导程，指螺距为0.4d左右。4使用规律：导程增加，则螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。5导程选择：选用大导程螺纹的场合是以输送为主，利于提高产量；9、螺杆只允许低速下≤20r/min启动，空转时间不超过2分钟，喂料后待机头模孔出料，才能逐渐提高转速。用于热敏性聚合物时，能缩短停留时间，减少降解；排气处选用也有选用浅槽，增大表面积，利于排气，挥发等。6选用中导程螺纹场合，以混合为主，不同的工作段采用逐渐缩小的组合，用于输送和增压。7选取用小导程螺纹的场合，一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。

双螺杆挤出机的应用

双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机，-是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的-性。5导程选择：选用大导程螺纹的场合是以输送为主，利于提高产量。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排---能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。

1.母料的生产

混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。

2.共-性

提供的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料，其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物，你可以得到高强度和抗冲击的材料，同时减少重量和成本。从而实现共-性

3.排气

由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新，提高了排气效果，使同方向双螺杆挤出机的排气-于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件，在计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，释放压力，挥发逸出。开车阀装置：主体采用氮化钢材质38crmoala，氮化处理。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开，第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机，适用于eva树脂脱水、pmma本体连续聚合和单体分离、pc脱溶剂等工艺。这类机器，如果与预聚合釜连接，可用于聚合物的加入，缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合过程中的搅拌、传热等问题。

以上三点便是双螺杆挤出机的一些应用场景。