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凤岗镇粉末冶金材料常用指南【聚鑫金属】

发布者:深圳市聚鑫金属粉末冶金有限公司  时间:2020-12-13 






liga工艺制造塑料消失模具的两种方法

liga工艺制造塑料消失模具有两种方法:

一种工艺是用模具成型pmma塑料模芯,将pmma塑料模芯嵌入模架直接进行金属注射成型,pmma塑料模芯与mim零件毛坯整体从模架中脱出,mim零件毛坯留在塑料模芯中直接脱脂、烧结,这成为一步fu制工艺。

另一种工艺是利用电铸工艺在pmma塑料件表面沉积一层金属镍,而后将pmma塑料与镍壳剥离,再将镍壳嵌入模架制程金属模具成型mim零件毛坯。这成为两步fu制工艺。

一步fu制工艺成型的零件精度较高,并且解决了零件的脱模及后续操作等困难,但成本较高;两步fu制工艺成型的零件精度有所降低,适合批量生产,但存在零件的脱模及后续操作困难。


304不锈钢铸件产生磁性的原因

一般情况下,使用没有磁性的304不锈钢废料浇注出来的铸件产品却带有微磁性。什么原因导致的呢?因为:

  1、化学成分当量成分控制没有-。

  一般的生产厂家为了降低成本把ni控制下限,8.0-8.2%之间,cr/ni达到一定数值时钢的组织中出现一定量的铁素体,铁素体是有磁性的;此时采用1050~1080℃固溶处理可以把铁素体完全溶入奥氏体就不会有磁性了。

  2、冷加工硬化。

  当奥氏体不锈钢在冷加工时产生形变马氏体,形变马氏体使得不锈钢强度增加,而形变马氏体是有磁性的。采用固溶处理甚至退火都可以使形变马氏体消失,但是钢的强度就会下降了。

  如果既要-冷加工强度,又要弱磁性甚至无磁性可以采用下面去磁办法:

  1、根据相图原理,降低cr/ni值,尤其提高ni、mn含量到上限。冷加工前进行上限固溶处理,在-表面的前提下控制晶粒度4级;可以降低冷加工后的磁性。

  2、一般304冷加工后都有一定的微弱磁性。经过敲打或其他的冲击,使其奥氏体组织转变为马氏体,此时会有一定的磁性。加热到1050度,然后水淬激冷,可消除磁性。

  备注:

  1、“cr/ni达到一定数值”这个的理解:这个是2个当量的比值。

  cr当量=cr%+1.5si%+mo%+cb%-4.99

  ni当量=ni%+30c%+0.5mn%+26n%-0.02+2.77

  当cr当量/ni当量<0.9 达到单项奥氏体了,就不会有磁性了。

  2、由此看加镍、加锰、加氮,降铬、降硅等都可以达到去磁的效果。

  3、市场上有一种“合金消磁剂”的,可以将不锈钢中的残余铁素体转换成奥氏体,也能达到去磁效果。同时加入该合金消磁剂后,对精铸铸件的耐蚀性,盐雾试验效果-。


浅谈铸件与不锈钢锻件之间的区别

铸件应用有着悠久的历史。在古代,人们用铸件做-祭器、工具和一些生活用具。然而在现代,铸件主要用于机器零部件的毛坯或者直接用作机器零部件。2、基材广泛:al,ti,zn,zr,mg,nb,及其合金等。机械产品中铸件开始越来越占比例,用量也是逐年增加,铸件的形状、品种也在不断变化。铸件渐渐成为了我们日常生活中不可缺少的一部分,各类门把、门锁、小水管道等各类场合都可以看到铸件的运用。

  铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可-一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

  铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。

  铸件与不锈钢锻件之间都有那些区别呢?

  1、铸件具有-的耐磨性与消震功能,因为铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。

  2、铸件工艺性能好,由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性-,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

  3、不锈钢经过锻造加工后能---其组织结构和力学性能。mim技术是目前金属零部件成型科学的精净成型技术,其特点在于成本低,-异,可根据不同需求灵活调整各项性能指数,应用领域非常广泛。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于不锈钢的变形和再结晶,使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织,使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合,其组织变得紧密,提高了金属的塑性和力学性能。

  4、铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。然而锻造加工能-金属纤维组织的连续性,使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致,可-零件具有-的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件,都是铸件所-的。

  无论是铸件还是不锈钢锻件,都是机械生产中不可缺少的一部分,在机械生产中,根据产品性能的不同,选择相应的铸件或锻件,只有充分发挥铸件或锻件的作用,才能有好的机械产品。



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