山东碳素石墨电极接头来电咨询,红旗渠新材料厂家

采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：

1石墨电极相序正确，为逆时针方向。

2钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。

3避免废钢中存在非导电材料。

4电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。

5保持电炉倾动系统的状态-，使电炉倾动保持平衡。

6电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。

7选用强度高加工精度的接头。

8电极联接时施加的力矩要适当。

9石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。

10电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。

在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号-功率电极迫不得已从海外進口。

石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。-是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和---措施很必须。

天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成，主要用于各种电弧炉用电极，因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。

人造石墨电极是由原料石油焦、沥青焦、-煤、炭黑等与胶粘剂---、---沥青、合成树脂及添加剂混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得，可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。

碳素电-备的导电性传热性、耐温性、耐溶剂腐蚀、冲击韧性高、便于生产加工成形等优势。碳素电极得以-煤和冶金焦为关键原料(有时候添加小量天然高纯石墨或石墨化碎)生产制造的导电性原材料。

碳素电极的比电阻器要比石墨化电-2~3倍，在常温状态的抗拉强度比石墨化电-一些，但传热性及耐还原性均比不上石墨化电极。因为关键原料是灰份较高的-煤和冶金焦，因此碳素电极的灰份一般为6~10%。