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五轴车铣技术是多轴加工技术的典型，五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合，是2o世纪90年代发展起来的复合加工技术，是一种在传统机械设计技术和精密制造技术基础上，集成了现代-控制技术、精密测量技术和cad/cam 应用技术的-机械加工技术。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，-了加工的精度保持不变。

轴加工中细长轴加工都有哪些需要注意的，在轴加工上，对细长轴这一种轴，其在加工上的注意事项或需注意的方面，如果进行概括总结的话，那么，主要是有以下这几个，是为：采用合适的跟刀架，由于，跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，应比机床顶l尖中心保持一致，这样才行。多轴数控加工技术的应用仍然局限于少数资金-的部门，并且仍然存在尚未解决的难题。

五轴车铣技术是多轴加工技术的典型，五轴车铣中心是五轴车铣技术的载体，是指一种以车削功能为主，并集成了铣削和镗削等功能，至少具有3个直线进给轴和2个圆周进给轴，且配有自动换刀系统的机床的统称。这种车铣复合加工中心是在三轴车削中心基础上发展起来的，相当于1台车削中心和1台加工中心的复合。车削过程中要注意已加工表面的两端应-尺寸一致，否则应随时调整中心架卡爪位置，以-工件中心线于主轴轴线夹角为0°。

多轴数控加工机床和3轴数控加工机床之间的价格悬殊很大。多轴数控加工除了机床本身的投资之外，还必须对cad/cam系统软件和后置处理器进行升级，使之适应多轴数控加工的要求，以及对校验程序进行升级，使之能够对整个机床进行处理。

主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，但它很难-有一些的线速度，因此表面加工会有一些影响。主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的。

多轴加工的特点是什么，分别如下：

      1减少基准转换，提高加工精度。

      2减少工装夹具数量和占地面积。

      3缩短生产过程链，简化生产管理。

      4缩短新产品研发周期。对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也-，因此具备高柔性、-、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以-地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。目前流行的cnc系统尚无法完成刀具半径补偿，因为iso文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。