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立式注塑机双滑板系列主要特点

1. 立式关模，立式射出，适用于镶件成型。

2.快速合模，低压安全锁模，异常自动开模，独立安全设计。

3.自动故障显示，维修轻松容易。

4.电控、液压采用的零件，安静，精密，-。

5.多端温度控制，多段射出压力，射速，背压无极调整，适合精密塑胶零件成型。

6.此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作，提高作业安全性和工作效率双模独立式顶针。

7.双滑式滑板，下模在外面做镶入和取件工作，在提高工作效率的前提下-作业安全性，成品顶出也外部完成。

8.光栅保护系统，为操作员安全保驾启航。

固定下模,可加装安全门及四位对射安全光幕，提高安全性能。鎖模力：15~500t射出量：1.5~50 oz(42g~1400g)射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.通用性能：直立合模,直立射出或卧式射出,方便嵌入件；可选择单比例或双比例，位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。适用范围：各类热塑性材料镶件成型作业。它通过螺杆或柱塞的推力将具有-可塑性即，粘性流动状态的塑料注入封闭模腔中。型主要配件如下:

(1)大包圍安全---連封板，口安裝四位-射紅外保護保護作員安全。

(2)澳资宝捷信电脑主机，5.7寸液显，80套模组记忆功能，实时故障监测功能。

(3)子尺: (義大利-gefran)，pid ssr 精密溫控(日本 - fuji)外置獨立控，螺杆-速-示器

(4)磁---: (台湾-海德门)，油泵: (日本-yuken)，油壓達: (歐洲-danfoss)， 比例---: (日本-yuken).

(5)迫-油封: (日本-nok)，培林: (日本-nsk)，達: (东莞电机)，柱油軸襯

立式注塑机优点、立式注塑机重要因素

一，要素一：制作和制作环境立式注塑机它不仅而且噪音小，这关于制照环境来说是不影响的。不过制作加工要-细高，外型规划要漂亮，工能性也是严格要求，其次就是外购的配件要求高，装配工需要有几年以上作业经验，每一个环节都是严格要求，这就是制作立式注塑机的环节。然后，当参数设置时，提高注射口温度，并检查注射压力和注射速度，以确定参数是否正确。

二，要素二：注塑机精度受什么影响

首先咱们要理解什么会导致精度下降， 这时咱们能够想到油压机的压力油温度和它的粘度，这两个要素假如改变的话，它的-度也会跟着改变。所以有-把握油温度和它的粘度。

三，要素三：从性能价格方面讲

说到这个性能价格咱们能够想到买卖这两个字，俗语说的好：“-才能卖个好价钱”立式注塑机有节能、节电、-等。运转经费低、加工时刻不长，作业-，这就是做立式注塑机的优势。由于特色较多，价格也不廉价，不同类型的立式注塑机价格也是不一样的。为您海天，伊之密，东华，震雄，震德，力劲，博创各品牌二手注塑机和台湾机及日本机，吹瓶机包括乐善，雅琪，运通，张家港华丰，同大等，品牌不同二手注塑机品牌价格也不相同，请客户悉知。

注塑机的工作过程

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无异物存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、注射装置前移和注射：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，注射装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为注射压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，注射油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达或电动机的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量即予塑量，制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。4，apc控制，可以控制注塑成型过程中的超调现象，---和响应设定压力。

5、注射装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

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