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感应加热弯管机设备出售承诺守信,汉和工业

发布者:株洲汉和工业设备有限公司  时间:2020-12-14 











全自动弯管机工艺流程


1材料

材料应符合技数条件要求,材料为冷轧钢板,不允许表面有---的破坏、划痕杂质锈班.设备及工艺装备工具板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤,游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

2工艺

熟悉图纸和有关的工艺要求,了解所加工的0件的几何形状和尺寸要求,按照图纸的要求材料规格领料,并检查材料是否符合工艺要求,为了降-低消耗,提-高材料的利用率,要合理计算采取套裁方法,将合格的材料整齐地堆放在机床旁边,给剪板机各油孔加油,检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠,并按照板料的厚度调整刀片间隙

3工艺

 根据生产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量提-高材料的利用率,0件为弯曲件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪

4注意事项

 严格遵守操作规程,穿戴好规定的劳保-用品在操作过程中,送料时严禁将手伸进压板以内,剪切所用的后挡板和纵挡板须经机加工,外形平直,适用范围适用于种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料,被剪切的材料厚基本尺寸为0.4-6毫米,大宽度为2800毫米。液压弯管机的性能、特点一、弯管机工作原理及一般的结构:弯管机一般由电动油泵10,高压油管12,快速接头13,工作油缸8,柱塞7,弯管部件[包括上花板3,下花板14,模头4,辊轴2]组成。







弯管机使用时要注意以下几点情况:

株洲汉和工业设备有限公司目前主要产品:数控中频弯管机,数控立体感应加热弯管机,真空/非真空气雾化制粉设备,真空旋转盘雾化制粉设备,无坩埚感应气雾化制粉设备,连续式丝材气雾化制粉设备,等离子球化制粉设备,真空定向凝固炉,中频碳化炉,真空感应熔炼炉,真空感应烧结炉,3000度温石墨化炉,cvd气相沉积炉,中频烧结炉,中频感应熔炼炉,中频感应透热炉,钢管焊缝退火设备,高中频感应淬火成套设备,大型龙门式数控淬火机床,电机端环感应钎焊设备,磁极线圈便携式钎焊设备,复合锅底高频钎焊设备,复合锅底摩擦压力焊前热传导加热设备,坡口机,钢管焊前加热设备,钢管扩径机,电机转子自动装配线等。3、如发现前进与撤退退切失灵,首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常,再检查順序阀6x3、溢流---yf—l20h4或单向卸荷---4hd3有否杂质卡死-象。

1、操作前,请先检查机器的各润滑点是否缺油,安全防护装置是否---,运动机构是否松动,等一位确认后展开操作。

2、起动弯管机油泵,查看系统压力是否保持在规定范围内,若较高,则会损伤液压元件,浪费电源,若过低,则影响工作。

3、调整好零件所须位置及所需角度,并将机件定位至所须长度。

4、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

5、使调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

6、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,即可完成。

7、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。

8、操作弯管机如遇紧急情况,应按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,请及---修。




全自动弯管机结构特点是什么


株洲汉和工业设备有限公司位于长株潭两型社会实验区---区—株洲,是一家从事感应加热设备和非标电热设备,真空冶金设备,管道成型设备,定制化数控机床,金属制粉生产线及工艺设计,铁路工程设备及自动化的研究、生产与销售的化---企业。

自动弯管机的---异不是没有道理的,而其中的奥秘就在于他的结构制作和设计上,没有这方面的基础,是不可能有好的产品的。那么全自动弯管机结构有什么特点呢?

1.具有手动、自动、半循环、全循环等多种功能任意选择。

2.五种角度设置0-185度任意选择可单一选择亦可多种连续选择。

3.移动式脚踏开关、具有自动启动、紧急停止、紧停继续三种功能,安全性高。




弯管机作业管子弯曲后回弹角度




株洲汉和工业设备有限公司技术力量---,研发能力强,拥有一支由---,博士组成的研发队伍。并与多家科研机构和大学建立了密切合作关系。2、泵站一分高压和低压两部分为导向辊开合、摇臂夹紧座油缸、推送装置小车卡盘开合、矫直辊开合提供动力。产品已广泛用于熔炼、透热、淬火、高温烧结、钎焊、热配合加工、半导体提纯等热加工场合;服务于金属铸造、钢铁冶金、汽车、工程机械、风力/水电发电、铁路、航空航天、3d金属打印、硬质合金、太阳能薄膜电池等行业。


1、一般经过弯管机的机械弯曲后的管子,当夹头放松后弯角会有一定量的回弹,影响管子回弹率的因素较多,但主要因素是管子材料和管子规格及设备操作,并且针对管子材料多种,一般常用的有钢管、铜管、不锈钢管、铝管及其他有色金属和合金材料管等,每种材料的管子它的弹性系数各不相同,而同一种管子材料,由于材料的牌号不同,另外同一种管子材料,同一种牌号,由于管子的外径大小不同及管壁的厚薄不同,各自的弹性系数也不同。或者电动机端盖或轴承盖未装平,电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧。还有在弯制中,拖板与弯模抱紧管子的松紧程度也能影响弯曲后的回弹率。


2、通常情况下外径大回弹率不一定大,而管壁厚,含碳量高的,它的弹性系数就大,反之弹性系数就小,总的来说管子弯曲后有三大主要因素影响它的回弹,起到主要因素的是管子的材料材质,材料的规格,设备操作等。

3、并且对于弯管弯曲回弹现象主要是采用补偿法来加以控制,补偿法是通过综合分析弯曲回弹的影响因素,根据弯曲时的各种条件和回弹趋势,预先估算回弹量的大小,在生产过程中实现“过正”弯曲,以及多次经验总结矫枉过正。二、向下运动普通弯管机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式,也就是通过弯管机本身的自重来产生运动。在弯制工作中要掌握好管子的弯曲回弹角度,需要操作人员在平时实习操作练习或工作中多做多摸索,这就要求在每次的弯制之前,首先要搞清需要弯制的管子的材料、规格、牌号。




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