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如何有效使用空气预热器?

　　首先，锅炉停运后要认真进行漏风试验，及时消除漏风点。对产品所在的膨胀点检查要做到使其在运行中不膨胀受阻引起钢管断裂漏风。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火---时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。第二，产品的入口风温控制在20℃以上，可在送风机、一次风机进入设备前风道中加装暖风器系统。第三，没有采用暖风器系统的设备，冬季时要根据室外气温情况开大送风机，-入口风温。

　　其次，在锅炉负荷变化时，可根据烟温高低相应进行调整。要加强巡回检查发现送风机、一次风机风道振动，及时进行运行调整，合理避开送风机、一次风机的喘振点。针对这些要注意以下方面：

　　锅炉送风机已采用液偶调节;尾部烟道部位吹灰工作要每班进行一次;冷态点火开炉投粉前必须在尾部烟道烟气温度上升到400℃以上再观察设备的各部温度;锅炉投粉后---混烧时间不得过长;锅炉正常运行中，炉膛负压要趋于合理;在-完全燃烧的前提下，合理降底过量空气系数，维持低氧燃烧。并且，热泵技术在回收废热等方面有-的作用，污水和冷却水还有工业用水都可以通过热泵技术变废为宝负载平衡和容错性供暖锅炉，发展前景十分广阔。

　锅炉空预器漏风的现象及原因：

　　1、锅炉出力下降，空预器漏风

　　2、引风机超负荷，锅炉炉膛正压，空预器漏风

　　3、排烟温度下降，引起空预器漏风

　　4、锅炉风不足，燃烧不充分空预器漏风，

　　5、锅炉热效率下降，空预器漏风

　　原因：主要是烟气中含有so2等腐蚀性气体，空预器管壁温度低于酸性气体的温度，在空预器管壁上凝结形成酸液腐蚀空预器管道，称为低温酸腐蚀。希望能够有所帮助。   

空预热器着火处理

空预器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。为了使结构紧凑和增强传热，采用小管经、小节距、管子错列排列，烟气由上向下从管子流过，空气在管外横向流动，烟气通过管壁加热空气。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火---时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。

当发现空预器已着火，应立即手动mft，停止引风机运行，隔离空预器，关闭空预器进、出口挡板。空预器保持转动，消防水和多喷咀清洗水管路立即投入灭火，同时打开烟风道上的排水口。经验表明，用泡沫、化学物或蒸汽来闷熄火焰效果均不好，此时-消防水量很关键。(3)冬季来临针对机组没有采用暖风器系统的根据室外气温情况开大送风机，一次风机热风再循环，-空预器的入口风温在30℃以上。空预器着火后能打开入孔，防止空气进入助燃。万不得已时，如消防水和清洗水管道故障而没有水投入，可以打开入孔，用电厂消防水灭火。注意灭火一定要-，并认真检查决不留后患。

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