合肥单色移印机-询问报价“本信息长期有效”

1、卷简纸移印机

任何印刷技术都必须面对两种输纸方式，一种是单张纸，一种是卷筒纸。只有移印工艺中没有卷筒纸的机器。前面已经谈过，移印技术是惟一没有和纸张印刷融合的技术。如果说移印技术在纸张方面确实没有优势的话，主要应归因于纸张幅面很大。像常规不干胶纸张那样类型的印刷用移印技术也许是可以实现的。它在纸张方面印刷图文，不存在技术方面的问题。它的印刷面积很小，相比树脂版不干胶印-，移印卷筒纸机制造难度小，操作更方便，价格---。从技术角度来讲，既然网版印刷能够用在卷筒纸的印刷，那么移印用在卷筒纸上就更没有问题了。据估计，将会在一年之内有样机面市。

转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150℃～230℃升华的分散染料，将其与浆料混合制成“色墨”，再根据不同的设计图案要求，将“色墨”印刷到转移纸上，然后将印有花纹图案的转移纸与织物-，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。 　　转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法转移印花为成熟。

在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于 　　染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过想湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。

单色移印机是一种常见的移印设备，在移印的时候难免会遇到很多情况的发生，针对这一情况诺列出了一下单色移印机在移印时常出现的问题与解决方法，同时也提供一些保养方法。

1.图案出现多种气泡的痕迹：胶头表面油污、发粘变质、破损、胶头正好压在图案上、油墨变质、油墨选用稀释剂不对、刮1刀不锋利、胶头面弧度不足、油墨太稀、油墨少加填加剂。

2.图案线条毛糙、模糊：胶头表面破损、油墨太稀、钢版图案破损、说说明该刮1刀不锋利了或者出现了缺口、图案设计毛糙、钢版图案太深、油墨太干。

3.图案墨色浅淡：油墨太稀、油墨沉淀、填充剂加过量一般控制在5%左右、钢版图案磨损。

4.图案出现多余线条：钢版图案磨损、刮1刀缺口、胶头滑块松动、胶头压力太大。

5.图案出现变形：胶头高度不够、胶头形状选择不当、图案超出印刷范围、胶头太小、太硬。

单色移印机保养方法：

环境：生产环境要清洁，无过多粉尘。机器要保持干净，长期停机时要用胶袋套上以防尘埃。

气源：供给移印机使用的气体应干净、干燥，要定期排放滤水器分水杯中的积水。

油墨：在印刷过程中，经常会有油墨滴落到移印机上，这些油墨可能渗入到机器的活动部位后凝固，从而造成调节上的困难，甚至造成定位不准。因而在印刷时发现此现象要即时抹去。

机件：印刷完毕后要清洗钢版、胶头、刀片、油斗、油辊等，以备后用。

润滑：移印机的滑动导轨、轴承、滚轮、以及有相互活动的部位均需加上润滑剂，使其活动畅顺并减少磨损，延长使用寿命。