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空压机曲轴断裂是什么原因？

空压机曲轴断裂的原因和处理措施：原因分析：

1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理-，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；

2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；

3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；

4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；

5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，造成折断。

处理措施：

1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；

2、-曲轴圆角加工，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；

3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作；

4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；

5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。

螺杆空压机配件机油的保养及更换

螺杆机油的好坏对喷油螺杆空压机的性能具有决定性的影响，-的油品具有抗养化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用户必须使用纯正的本公司-螺杆机油。

新机磨合期500小时后进行初次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时同时更换油过滤器。在环境-的场所使用缩短更换周期。 更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气桶内存有0.1mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅-污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上，在油气桶内-情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性---，闪点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃。

永磁变频螺杆空压机可以根据所需气量的多少，通过主机转速的变化来改变主机的吸气量。永磁变频螺杆空压机在实现节能的同时，还会给用户带来一系列的好处：

1、节约能源。

永磁变频螺杆空压机与普通螺杆压缩机比较，能源节约是有实际意义的，根据空气需求量来提供气源是经济的运行状态，节省电费在20%以上，约一年即可回收变频部分的资金。

2、运行成本降低。

传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约大约占压缩机运行成本的77%。永磁变频螺杆空压机通过变频运行使能源成本降低至44.3%，再加上变频起动后对涉笔的冲击减少，维护和维修量也随之降低，所以运行成本将大-低。

3、提高压力控制精度。

永磁变频螺杆空压机的变频控制系统具有-的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.01mpa变化范围内，有效的提高了工况的。

4、延长压缩机的使用寿命。

永磁变频螺杆空压机的变频器从ohz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的-性，使压缩机的使用寿命延长。

变频空压机频繁加卸载常见原因和解决方法：

针对这个现象简单分析发现，频繁加卸载的情形通常为以下几种情况：

原因1、供气压力和卸载压力设定的值过于接近

当压缩机达到供气压力时，若用气量突然减小，变频器来不及控制电机减速，就会造成产气量过大，从而造成卸载的情况。

解决方法：把供气压力和卸载压力之间的差值设的大些，通常差值***0.05mpa

原因2、当电机恒定频率运行时，面板显示压力上下波动

解决方法：换一个压力传感器。

原因3、用户用气量不稳定

用户用气量不稳定，会突然增加减少很大的用气量。这时候供气压力就会变动，变频器控制电机变频改变输出气量来维持供气压力稳定。但是电机的转速变化都是有速度的，当这个速度跟不上用气端的用气变化速度时就会造成机器的压力波动，然后可能会出现加卸载的情况。

解决方法：1用户不要突然使用多台用气设备，可以一台一台的开启用气的设备。2将变频器的变频速度调快，让输出气量的改变速度增快来适应用气量的变化。3用大容量的储气罐来缓冲。