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在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是-一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造***正火(退火)***粗加工***调质***精加工***去应力***粗磨***渗氮***精磨***装配。

氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。

a.正火(退火)，其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。

b.调质处理，可以---钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以-零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。

c.去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。

热处理

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用越来越重要。

马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-fe中的过饱和固溶体。由德国冶金学家 adolf martens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中二维通常表现为针状needle-shaped，这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构bct。但一般碳氮共渗层比渗碳层浅，所以一般用于承受载荷较轻，要求高耐磨性的零件。中高碳钢中加速冷却通常能够获得这种组织

正火

。

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等温正火是将普通碳钢材加热奥氏体化，加热温度及保温时间与普通正火相同。保温完了后钢材冷至s曲线鼻部(孕育期短，温度约为550~600℃)，等温保持，使过冷奥氏体在此温度范围内转变完毕，得到较细(相对于等温退火而言) 的珠光体组织，然后空冷，以获得较好的加工性能和力学性能的热处理工艺。等温正火比普通等温退火所用的工艺周期较短，所得组织也较均匀。调质处理，可以---钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以-零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。[1]  

回火热处理

回火是工件淬硬后加热到ac1加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：

a消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；

b调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；

c稳定组织与尺寸，-精度；

d---和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的-一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。[2]  

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

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