合成切削液-【骏远润滑油】

金属切削液如何分类？

切削液的种类分为：油基动物油、植物油、矿物油、水基乳化液、微乳化液、合成液。

1 、国际分类标准

国际分类标准iso 6743/7----1986共有17类品种，其中8类mha——mhh非水融性金属加工液、9类maa—mai为水融性金属加工液，这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、极压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。

2、国内标准

在我国等效采用iso 6743/7——1986制定了---gb7631.5—89《润滑剂有关产品l类的分类第五部分：m组金属加工》以润滑要求为主的产品是纯油类即mh类还包括mhg脂膏蜡 mhh皂粉末固体润滑剂或其混合物以冷却要求为主是水溶液类即ma类

mh类：油类

l—mha纯矿物油多用于重载切削，珩磨有利于铁粉沉降

l—mhb脂肪油或油性添加剂+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销

l—mhc非活跃性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂

l—mhd活性极压切削油，矿油+反应性强的硫系极压添加剂

l—mhe和l—mhf复合切削油，矿油+油性添加剂和极压添加剂

ma类：水溶性切削液

l—maa防锈乳化液油50—80%

l—mab防锈润滑乳化液，具有动植物脂肪或长链脂肪酸

l—mac极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削

l—mad极压乳化液含有极压剂，攻螺纹、拉削等重载切削

l—mae微乳液含油10%—30%工作液乳化颗粒0.1微米以下

l—maf极压乳化液，含极压剂可用于中重载切削加工

l—mag化学合成切削液

l—mah极压化学合成切削液

l—mai润滑脂及膏与水混合物

半合成和全合成切削液的区别

随着科学技术的发展，时代的进步，我们发现市场上的切削液种类越来越多。然而，除了越来越多的种类，它们可以分为半合成和全合成。它们之间的性能比---？它们之间的区别和优势是什么？今天骏远小编带你们比较一下。

1、半合成切削液在尺寸精度和产品光洁度方面优于全合成切削液。它在防锈、除屑和沉降能力方面不如合成切削液，在卫生问题上也---。

2、半合成切削液不太容易产生泡沫，但在产生泡沫时更难处理，而全合成切削液更容易产生泡沫，而且泡沫---容易处理。如果润滑油泄漏，全合成润滑油相对容易清洗，而半合成切削液会降低效率和乳化性能。

3、半合成切削液的润滑性优于全合成切削液，全合成切削液对水质的适应性优于半合成切削液。实际上，如果它是一种好的半合成切削液还是一种好的全合成切削液，在这些方面没有区别。

但市场上一些劣质油品达不到半合成切削液的---。这种情况不会发生在马鞍山骏远润滑油身上，因为它是厂家直接销售的。因此，在和服务上都是您的选择。

选择油基切削液的原则

油基切削液选择原则：

1、黏度：

由于不同的加工应用需要不同的黏度，以满足不同的冷却、润滑要求，所以纯油性切削液在生产过程中，黏度的选择优为重要，可根据不同的加工工艺生产出与之相适合的油性切削液，以满足不同的金属加工要求。以下列举了几种金属加工工艺所需的黏度范围：

1珩磨： 3—6cst

2深孔钻： 10—18cst

3拉削立式： 12—18cst

4切削: 20—35cst

5齿轮加工： 30—35cst

2、 加工特性：

油基切削液的润滑姓能好，冷却姓能较差，水基切削液则相反，但其成本低，操作环境安全、干净，没有油雾和着火的危险；近年来微乳化型切削液发展很快，随着高姓能水基切削液新产品的不断开发，其使用范围逐渐扩大，开始出现油基向水基过渡的趋势，可以预料它将是未来切削液的---品种。

钻不锈钢孔用什么切削液？

钻不锈钢孔用什么切削液？

在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以---散热条件。

但同时对切削液的使用也要求---，由上述可见切削液要具有---的润滑性和护刀功能，保护刀具不受磨损，同时为了使切屑---的分离出去，要求切削液具有---的清洗性能，保护钢件以免被划伤，影响加工件的，从而影响生产成本。像这种重负荷切削、钻孔等工序，加工高硬质材质的，我们在加工时就要根据加工材质来选择相对应的切削液，既要有效保护刀具也要保护加工件，起到双重保护的作用。在切削、钻孔加工过程为了避免加工产生的热能，切削液还应具有较好的冷却性能，能够快速散热。为了使加工出来的钢件不易受到腐蚀，切削液还应具有防腐功能。

在不管加工何种产品，切削液的四大基本功能都是应当具备的。