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如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的-设备，它能-加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的呢？

所以，一些生产厂家就将采用abc三类分析法，就是把零部件分为abc三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。

a类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。

b类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。

c类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。

对于a类部件，控制措施有：

要有完整的内控检验细则，a类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。

对于b类部件，控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门规定品牌商标采购，不能随意更换。

利用这种方法，能对产品起到-的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。内圆磨床发展前景远大，技术在不断进步随着制造技术的不断进步，包括速切削技术、超精密加工技术等，以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟，内圆磨床的加工技术也有了更高要求。所以，对于c类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于b类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于a类部件，则首先要-精度要求，这也是重要的。