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内部介质串液

内部介质串液的表现特征是，压力较高的一侧介质通过板片串到压力较低的另一侧介质中，出现了压力和温度的反常，脱离了传热的基本机理，并必然导致压力较高的一侧失水---，系统运行不正常。

出现的部位：内部介质串液多发生在板片的导流区域或者二道密封区域。

产生原因：板片存在裂纹或者穿孔，可能是在冷冲压成形时板片各处减薄量不均匀或者局部过大而引起的；水中氯离子含量---超标，板片选材不当直接发生了腐蚀；垫片与板片采用胶水粘接固定，使用后高温导致胶水中氯化物分解，板片局部氯离子含量超标，引起应力腐蚀；采用强酸性清洗液清洗板片，直接导致板片表面出现---的点蚀穿孔问题。

解决方案：更换出现裂纹或者穿孔的板片。制造厂家必须严格按照规范要求检查板片成形，并对成型模具不定期进行维护保养；在成本增加不大的前提下，选用耐腐蚀能力---的板片材料；避免用强酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

广州谕清设备有限公司有限公司坐落于美丽的羊城广州。主营水处理设备，可拆板式换热器，钎焊板式换热器，列管式换热器，烟气换热器等机械设备。欢迎您来电咨询！

板片的密封结构板片结构与密封有很大关系，合理的密封结构能提高板片的刚度，提高换热器的承压能力，------的密封性能。

密封结构是由板片密封槽和垫片构成。

关键技术

1) 板片流体分配设计：有分流、导流、换热三区的设计， 能够减少因流量分配不均匀而产生的换热效率下降、流动死区增大、局部结垢倾向增大等弊端。

2) 板片面接触设计：板片导流区与换热区的波纹峰谷面接触设计，在---板片换热效率方面起到---的作用。

3) 不同的通道设计：板片的 h、l大小角度，b、m宽窄流道的设计，能够---的使用不同状态的流体介质，合理的调节流量、压降、传热的强弱程度等。

4) 胶垫的卡扣、 截面、泄漏腔、 双密封等设计， ---的解决了板片与板片相挤压， 所产生的强度， 密封性，紧凑性等问题。

公司的服务面向于化工、印染、钢铁、电子、纺织、轻工、食品、造纸、电镀、冶金等多种行业，以从事换热工程项目的设计，换热器的计算选型及换热器的安装调试等为主，并提供综合环境工程废气、废水技术服务的化公司。想了解更多的可来电咨询哦！

壳管式与板式换热器不同点之一：特点   1、壳管式换热器特点：1节能，该换热器传热系数为6000-8000w/(m2·k)。2全不锈钢生产，使用---，可达20年。3将层流改为湍流，提高了传热效率，降低了热阻。4传热快，耐高温400摄氏度，耐高压2.5兆帕。5结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。6设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。7它具有广泛的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。8维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。9采用纳米热膜技术，可---提高传热系数。10广泛应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工业等领域。11在传热管外表面轧制有散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。12导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据流量进行调整。结构坚固，能满足大流量甚至---流量、高脉动频率的壳程流体的传热。13壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。