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采用标准模架

塑料注射模上的导向装置，在采用标准模架时，已经确定下来。一般情况下，设计人员只要按模架规格选用就可以了。但根据制品要求须设置精密导向装置时，则必须由设计人员根据模具结构进行具体设计。一般导向分为：动、定模之间的导向；推板及推杆固定板导向；推板杆与动模板之间的导向；定模座与水口板之间的导向。一般导向装置由于受加工精度的---或使用一段时间之后，其配合精度降低，会直接影响制品的精度，因此对精度要求较高的制品必须另行设计精密定位原件，有的已经标准化，如锥形定位销、定位块等可供选用，但有些精密导向定位装置须根据模块的具体结构进行专门设计。

模具型腔布置

根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个，塑料制件为一般精度4-5级，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个，塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个，而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。

对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件型腔数较之-的4-5级精度的塑料增多至50%。

在做模具设计过程中应注意哪些问题

1壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。

2过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。

3浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，-时应加冷料井。

4模具表面应光洁，粗糙度低低0.8

5排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

6除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

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