高炉炮泥供应商的行业须知【振龙冶金】

炮泥的主要功能是：适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包。---的体积稳定性,在高温 体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。结合剂由水结合转为焦油结合、树脂结合、焦油—树脂复合结合及无污染的焦油。保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中，小型高炉中使用，避免造成高炉渣铁除铁不净，无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用，更耐压耐高温。

炮泥生产控制：生产控制水分。水分在蒸发的过程中会造成炮泥显气孔率---,体积密度下降,结构疏松,降低炮泥的强度和耐渣铁的侵蚀性。有体积收缩将产生渗铁现象,---是在出铁前仍不能完全排出,在开铁口过程中易出现潮铁口现象,处理不当,易发生放“火箭炮”现象,危及人身的安全和易烧坏设备。焦炭的特点是气孔率高,导热性及导电性好,荷重变形温度高,抗渣、抗热震性稳定,使铁口保持还原气氛,对碳化硅、碳化网络、碳素材料起保护作用。因此,对所用原料,尤其是易吸水的原料要进行烘干或脱水处理。控制料的总体水分在2%以内。高温体积收缩小，以免产生裂纹。

炮泥生产控制：生产控制粒度组成。根据出铁口的孔径的大小来确定临界粒度的尺寸,为了达到紧密堆积应采用多级配料,并避免颗粒 偏析。临界颗粒大易使炮泥粗糙、松散、粘结性差,粗颗粒多可降低炮泥的挤出压力、作业性好,但不利于烧结。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是al2o3-c质材料中常用的防氧化剂之一,与al2o3反应生成si-al-o-n陶瓷相,可以有效地抑制炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。  可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。

炮泥的作用和性能：容易打开，---铁水和熔渣能匀速流出。一般中小型高炉出铁口用的炮泥主要为有水炮泥，主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥主要为无水炮泥一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的---。无水炮泥的主要生产配料比：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。

具有---的耐冲刷、耐侵蚀性能，使出铁口孔径不急剧扩大，---出铁时间在150~180分/次，减少炉前的出铁次数，合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗，因此而降低成本。