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锻造件表面清洗的几种方法

1.高压水清洗法

对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，油膜的表面张力减弱，形成油珠，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。

高压水清洗设备的特点是：结构简单，投资少。但对于大批量、小型锻件，-是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费---。

2.碱水清洗法

蕞简单的碱水清洗设备，是直接加热或间接加热式的清洗槽，碱性清洗液主要是指分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内，锻件可以进行旋转，以求进一步提高清洗效果。

碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好，尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液，在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时，容易留有污斑或残留物。另外，碱性清洗液的体积分数难以控制，清洗量大时清洗液容易失效，清洗液需要频繁更换。在这种情况下，为了减少更换消洗液的次数，常采用多槽清洗的方法。

铝合金锻造的模锻工艺

铝合金锻件的生产可在多种锻造设备上进行。锻锤可用于开式模锻和闭式模锻，其生产费用较低，锻打时需要控制好锤头的高度、打击力量和速度，因为在急剧变形过程中铝合金对应变速率敏感并具有放热性。机械压力机和螺旋压力机都广泛用于铝合金闭式模锻，适宜于生产中等尺寸、大体积和形状适度的铝锻件。

液压机适于生产非常大的闭式模锻件或非常复杂的铝合金锻件。在液压机上进行变形比其他设备较易控制，因此液压机尤为适用于生产普通的、高清晰轮廓的、无拔模斜度的精密的和净尺寸的铝合金锻件。在这种情况下，慢的或可控的应变速率使铝合金的变形抗力降到蕞小值，减小了所需压力和易于达到预定形状。

由于铝合金的流动性差(比钢及钛合金差，比镁合金好)，并对裂纹比较敏感，故不宜采用---工步，另外锻造温度范围窄，故一般采用单型槽模锻。模锻所需坯料，多采用自由锻制得。自由锻制坯要准确，以防锻件充不满或流线混乱。

同力铝合金锻造在压力机上模锻时，一般需要采用预锻、终锻两个工步。因为，当压力机一次行程变形程度大于40%时，大量金属挤向毛边，型槽不能完全充满。对形状非常复杂的锻件，还要进行多次模锻。

大型锻件锻造加工变形不均匀有何危害?

锻造时，毛坯某处是否发生塑性变形，取决于是否塑性条件，可见，若毛坯各处应力状态不同，或毛坯各处性能不同，则变形情况也不同，变形先发生在那些先塑性条件的部位，造成毛坯个不问的变形不均匀。毛坯应力状态与载荷、模具形状、摩擦、毛坯形状尺寸等因素有关;结果与材料晶格类型、组织状态、温度分布、硬化情况等因素有关。

变形协调性是指当年变形不均匀时，变形大小不同或先后不同的部位将发生互相牵连。由于这种作用，将产生相互平衡的内应力，即附加应力。例如使用凸辊来辊轧矩形截面毛坯，由于各处压下量不同而变形不均匀，中间不问压下量大，长度方向的伸长变形大;而两侧部位压下量小，长度方向的伸长变形小。伸长多的中间部位将牵拉着伸长小的两侧部位，使两侧部位收到附加拉应力;反之，伸长小的两侧部位将---伸长大的中间部位，使中间部位受到附加压应力。可见附加应力总是成对出现。

锻造过程中，变形不均匀是造成产品缺陷的重要原因：附加拉应力常使锻件产生开裂，而附加压应力可能使锻件产生失稳起皱;变形小的部位其组织性能常达不到要求。是高碳钢、合金钢、高温合金、有色金属合金等锻件，经常由于开裂及性能检验不合格而报废。因此锻造时应该尽可能减少大型锻件变形不均匀程度。

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