解析折弯成型中的常见问题以及解决方法

在折弯冲压件成型作业过程中，经常遇到一些影响产品的常见问题，比如：擦伤、表面起皮、回弹、裂痕等等。每一项问题的发生都影响到下一工序的正常投产，更制约着冲压件加工厂的蓬勃发展。
至于这些问题是怎样形成的，又怎样去解决呢？今天我们来探讨一下：
1.折弯后表面擦伤问题
原因分析：原材料表面不光滑。凸模弯曲半径太小。弯曲间隙太小。
解决办法：提高上下模胎具的光洁度。增大上模胎具弯曲半径。调整弯曲间隙
2.折弯件表面“腐蚀坑”“起皮”问题
原因分析：由于板材本身存在气泡或淋雨现象，在加工中会出现“起皮”和“腐蚀坑”现象，一般很难用肉眼发觉，这种情况很少出现。
解决办法：采用磁粉探伤能解决这一问题成本过高。
3.折弯回弹问题
原因分析：在加工不同材质碳钢、不锈钢、铝合金的料件过程中，如果设备编程参数调成一致，料件的回弹会有很大的变化，或者角度过小，或者角度过大。
解决办法：根据折弯料件材质不同碳钢、铝合金、不锈钢，设备编程选择待加工材质，调整折弯角度，解决回弹问题。
5、折弯成型料件表面出现裂纹问题
原因分析：弯曲内半径太小。材料纹向与弯曲线平行。毛坯的毛刺一面向外。金属可塑性差。
解决办法：检查料件切割纹路与折弯方向必须垂直。料件表面折弯处不能有钢印。料件周边夹口需要打磨毛刺。直角成型料件不能修平在折。选择适合胎具进行折弯作业，不能精机粗用。
6.折弯件表面有压痕问题
原因分析：下模v槽小。下模v槽的r角小。材质太软。
解决办法：修模模具加大模具圆角。采用无压痕下模折弯或者下模和板料之间使用防压痕垫，或者料件本身带有防护膜不锈钢常见。采用大v槽加工。
以上这些方法的运用及掌握，能够近一步在冲压件折弯作业加工中避免一些常见问题的发生。提升产品，是企业蓬勃发展的必修之路。无论是人工化，还是机械化以及未来的智能化，都务必把产品放在生产加工的---。从而以高、高标准、高要求的发展态势来提升企业的竞争力。
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