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将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法，有些球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有-的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽材料硬度较高，耐磨板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如sic、b4c或金刚钻等

球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽的成型方法

球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽的成型方法：

球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽的成型方法球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来-又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽产品形状、尺寸、复杂造型与精度的球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽产品需要不同的成型方法。

球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽常用成型方法

球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽常用成型方法：

注浆成型法：注浆成型是球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽部件。注浆成型的关键是球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽原浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽原浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少球面无孔氧化铝陶瓷拐角卡槽制品坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。