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数控机床使用过程中应注意的问题
1.数控机床的使用环境
对于数控机床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备如冲床和有电磁干扰的设备。
2.电源要求
3.数控机床应有操作规程
进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。
4.数控机床不宜长期封存
5.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
在使用数控机械设备之前,应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料,以便正确操作,免得发生意外,下面,我们一起来看看应该注意哪几点:
1、修改参数后,进行次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;
2、机床的plc程序是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。不正确的修改,操作机床可能造成机床的损坏,甚至伤害操作者;
3、建议机床连续运行24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;
4、机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起---的后果。
另外,接通电源前先检查设备及辅助设施的完好情况,观察数控机械设备的导轨、主轴、床尾是否完好,消除其上的脏物;线路有无破损,各开关、按钮是否完好;刀具、夹具等是否紧固,螺丝是否有松动或滑丝现象。
提高生产效率和自动化程度。提高生产效率的途径有两个方面:一是缩短加工时间,而是缩短辅助时间。增减主轴转速,以适应不同的材料(一般为8000-24000)5,拧松刀夹头,将刀转个方向夹紧,把刀放正,以免雕刻物体不光洁。缩短加工时间,除了提高切削的速度,加大进给量外,其主要的措施是工序集中,因为刀具、震动和噪音方面的原因,切削速度和进给量不可能无---地提高,因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。如联合了锯、铣、钻、开榫、砂光等功能的双端铣床;多种加工工艺联合的封边机;集中了多种切削加工工序的数控加工中心等。缩短辅助工作时间主要是减少非加工时间,采用附带刀库的加工中心,或采用数控流水线与柔性加工单元间自动交换工作台的方式,把辅助工作时间缩短到非常低。
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