粉末冶金注射成型材质-【山东金聚粉末冶金】

粉末冶金注射成型的应用领域

1可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。

2可以实现近净形成和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。

3可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

我们常见的机加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技术制造的。

呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法

　呈液态使金属与合金或者金属化合物转变成粉末方法包括：

1从液态金属与合金制取与合金粉末的有雾化法

2从金属盐溶液置换和还原制取金属合金以及包覆粉末的有置换法、溶液氢还原法；

3从固态金属氧化物及盐类制取金属与合金粉末的还原法从金属和合金粉末、金属氧化物和非金属粉末制取金属化合物粉末的还原-化---

sps的烧结原理

sps的烧结原理

3.1等离子体和等离子加工技术[9，10]

sps是利用放电等离子体进行烧结的。等离子体是物质在高温或特定激励下的一种物质状态，是除固态、液态和气态以外，物质的第四种状态。等离子体是电离气体，由大量正负带电粒子和中性粒子组成，并表现出集体行为的一种准中性气体。

等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。

粉末冶金注射成型纳米材料

致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时，很难---能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。日本获得了sps技术的-，但当时未能解决该技术存在的生产效率低等问题，因此sps技术没有得到推广应用。利用sps技术，由于加热速度快，烧结时间短，可---抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结1963k，196～382mpa，烧结5min，可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长---到---限度的抑制，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。