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铝合金锻造的优势
铝合金由于比重小、比强度、比刚度-一系列优点，已大量使用在各个工业部门，铝合金锻压件更成了各个工业部门机械零件必不可少的材料。kd锻造法是在whf锻造法基础上研发出来的，其原理是利用钢锭在长时间的高温条件下有的塑x，能在有限的设备上，用宽砧大压下率进行锻造，采用上、下v型宽砧锻造于锻件表面金属塑x的，增加心部的三向压应力状态，进而地锻合钢锭缺陷。凡是用低碳钢可以
一般来说，尺寸小、形状简单、偏差要求不严的铝锻件，可以很容易的在锻锤上锻造出来，但是，对于规格大、要求剧烈变形的铝锻件，则宜选用水液压机来锻造。从材质上来区分大概可以分为铝合金，钛合金或其他合金材料以及碳纤维材质，材质不断的优化都是为了能制造出重量更轻、强度更高的轮毂。对于大型复杂的整体结构的铝锻件则非采用大型模锻水压机来生产不可。-是近十年来，随着科学技术的进步和-的发展，对材料提出了越来越高的要求，迫使铝合金锻件向大型整体化、高强高韧化、复杂精密化的方向发展，大-进了大中型液压机的发展。
铝合金锻造件的特性
铝合金
密度小，只有钢锻件的34%，铜锻件的30%，是轻量化的理想材料。
比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的关键受力部件，其综合性能远远高于其它材料。
内部组织细密、均匀、无缺陷，其-性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高于其它材料铸件。
铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的-锻件，机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大节省工时和成本。
铝锻件具有-的耐蚀性、导热性和非磁性，这些都是钢锻件-的。
表面光洁、美观，表面处理性能-，美观-。
可见，铝锻件具有一系列优良特征，为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了-条件。
近几年来，由于铝材成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。
铝合金锻造的模锻工艺
铝合金锻件的生产可在多种
液压机适于生产非常大的闭式模锻件或非常复杂的铝合金锻件。环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格---转移在坯料上。在液压机上进行变形比其他设备较易控制，因此液压机尤为适用于生产普通的、高清晰轮廓的、无拔模斜度的精密的和净尺寸的铝合金锻件。在这种情况下，慢的或可控的应变速率使铝合金的变形抗力降到蕞小值，减小了所需压力和易于达到预定形状。
由于铝合金的流动性差(比钢及钛合金差，比镁合金好)，并对裂纹比较敏感，故不宜采用---工步，另外锻造温度范围窄，故一般采用单型槽模锻。模锻所需坯料，多采用自由锻制得。自由锻制坯要准确，以防锻件充不满或流线混乱。
同力铝合金锻造在压力机上模锻时，一般需要采用预锻、终锻两个工步。因为，当压力机一次行程变形程度大于40%时，大量金属挤向毛边，型槽不能完全充满。对形状非常复杂的锻件，还要进行多次模锻。
铝锻造件生产过程中应注意什么技术问题？
铝
一、铝
对于铝锻件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻件进行锻打加工的。它们或者平行于轴线，或者与其成角度，在外形变化的部位应采用均匀过渡的转接圆孤，以减少应力集中。而不同形状的零件也要-一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。
二、铝锻造件变形速度的技术要求。
环形铝锻件生产中如何提高变形速度。因为温度效应-，金属温度将升高，从而降低了变形抗力，增加塑性。这方面的效果冷变形时要比热变形时。但是如果温升正好进入到热脆区，则金属的塑性会变差。国内普通选用电阻炉加热，在这种状况下，炉内蕞好装有---炉气循环安装，以促使炉温平均。增加变形速度。由于加工硬化现象存在，又没有足够的时间进行回复再结晶，从而使金属的进一步变形发生困难，即变形抗力增加，塑性下降，这个现象高合金钢中尤为-。
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