泰安小型橡胶密炼机货源「多图」

密炼机的工作原理：

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到---的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。

在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到---的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

换言之，它通过胶料的粘度来控制密炼机的佳炼胶周期。 与时间、温度控制相比，瞬时功率作为密炼机的控制标准切实可行。因为胶料的粘度与转子的功率成正比，所以它可以借助于瞬时功率独立而不受干扰地进行检测。这样做的优点包括：---胶料的分散均匀，节省能耗。而且实践证明，用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用，不受转速、容量等参数的影响，所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。但为了消除人为误差，必须配置---的功率检测仪，如果结合微机控制，当然更为理想。然后，助剂收缩将粘着的粉包围起来，并形成一个整体，就像把助剂的棱边拉伸、包卷，再拉伸等，---在挤压下形成一个整体。

密闭式炼胶机

主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和---的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的大容量达650升。

混炼金属粉末使用广泛的机器就是密炼机了。密炼机，又称捏炼机、利拿机，是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备

现在常用的造粒机是配合密炼机使用，混炼均匀的物料，在通过造粒机的入料装置剥离表层稍冷的物料强---入螺杆通过螺杆挤出，切粒系统切断，做成喂料颗粒，大小均匀，不会对物料产生不---的污染。