平面磨床M7140H厂按需定制 江苏创扬

数控机床具有的明显特点

1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或---不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。

2、加工精度高。

3、劳动条件好机床机动化程度高，操作人员劳动强度---降低，工作环境较好。

4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。

5、高生产率本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3-5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

6、加工稳定---实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，稳定---。

7、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出---的适应性，可---节省生产准备时间。在基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统-fms。

8、投资大，使用费用高。

9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。

数控车床的椭圆加工实例赶快了解下！

　　1.首先确定图纸中的椭圆为凹椭圆，宏程序中要体现出区别。

　　2.图纸中椭圆中心的坐标跟工件---不重合，所以这个可以称为偏心椭圆。

　　3.必须了解一点，我们计算椭圆上的所有坐标都是依据椭圆中心来计算的，而我们编程的时候所有的坐标是相对工件---来计算的。

　　4.自变量赋初始值，由于只有x和z两个方向的变量，所以我们只要对其中的一个坐标进行赋值就可以，然后确定加工的区间，计算另外一个变量。

　　5.椭圆精加工宏程序的编写。

　　6.由于椭圆加工宏程序只是椭圆精加工，所以还要考虑粗加工，而数控车床g71指令可以嵌套宏程序，所以我们可以用这个指令来进行粗加工。

数控车床确定加工路线的原则分析

　　数控车床加工在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，---是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必需用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。

　　对大余量毛坯进行阶梯切削时的加工路线，根据数控加工的特点，可以放弃常用的阶梯车削法，改用依次从轴向和径向进刀、顺工件毛坯轮廓走刀的路线。

　　分层切削时刀具的终止位置当某表面的余量较多需分层多次走刀切削时，从第二刀开始就要注意防止走刀至终点时切削---的---。

　　同一轴向位置上，主切削刃就可能受到瞬时的重负荷冲击。当刀具的主偏角大于90度，但仍然接近90度时，也宜作出层层递退的安排。经验表明，这对延长粗加工刀具的寿命是有利的。

　　数控车床工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为编制程序作好准备。

　　对于数控车床的修理，重要的是发现问题。---是数控车床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次，要会利用plc梯形图。通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的数控机床。nc系统的状态显示功能或机外编程器监测plc的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控故障都会及时排除。

　　数控车床的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。一、按说明书的规定使用机床用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。---是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。