喀什地区螺杆空压机租赁服务为先【陕西屹达】

空压机更节能，省电，省钱！

高的效率：取消了励磁系统损耗，提高了效率5-12%。功率因数高，力矩惯量比大，定子电流和定子电阻损耗减小，且转子参数可测、控制性能好。电机直接驱动，无转速滑差，无需轴承和连接传动，效率提高3%以上。轻载时较同规格异步电动机效率提升15-35%左右，无论轻载、重载，始终保持高的效。目前主流采用的永磁电机能效均达到1级能效标准。

2低噪音：合理的磁场设计、磁密分布，工作频率范围更广，运行噪音-。

3结构紧凑、体积小、重量轻：取消了励磁绕组和励磁电源，结构简单、运行-，维护方便。

4精度高，响应快。

5启动力矩大：永磁同步电机启动力矩和过载能力均比三相异步电机高出一个功率等级，的大启动力矩与额定力矩之比可达3倍以上，而一般异步电机仅有1.6倍。

3、维护成本降低

但对于定温压缩，要使气体热量随时与外界交换，气体温度与外界相等实际工作中是不可能实现的。这只是制造厂家在产品设---产中努力的方向。为降低压缩后的气体温度和提高空压机效率、尽可能向定温压缩过程靠近或降低多变指数m值，制造厂家在空压机设计过程中采取了多种措施。其中分级压缩加中间冷却和向压缩腔内喷油冷却是常用的两种方法。

   1、分级压缩加中间冷却      

   分级压缩加中间冷却是广泛应用于空压机中降低排气温度的有效方法。而且分级压缩后必须经过中间冷却，使进入到第二级的压缩空气进气温度等于或接近于第的一级的进气温度，这样才能降低排气温度和功耗。见图二，由于二级进气温度被冷却到一级进气温度，图中阴影部分的面积即为所节省的功耗图中2m-2t-2m”-2m-2m。分的级数和中间冷却过程越多，就越接近定温过程。但分级过多将增加气体的流动阻力，而且制造成本也大大增加。因此分级必须合理。

 螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率的高的两款机型。在之前使用的基本都是活塞式空压机，近年来随着螺杆式空压机的特点，逐渐替代活塞式空压机，成为空压机的市场上的主流。那么活塞式空压机与螺杆式空压机相对，有何优缺呢？

    活塞式空压机存在一定的缺陷问题，活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但是由于刮油环经常刮油不-，导致密封不好，常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致排出的压缩空气中含有油。

    另外，活塞式空压机的排气温度高，有时甚至-200℃；冷却器堵塞，以致冷却效果不好。活塞环沾到油污，-容易磨损，阀拍漏气、缸套磨损等。

    而螺杆空压机就具有活塞式空压机无可比拟的优点：1运行压力与排气压力稳定；2电机功率低、工作-；3振动小、噪音低；4零部件少，配件不易损坏，使用-。这是由于简化了复杂的机械机构，优化了结构性能，使其充分发挥机组的性能。