铝材挤压模具使用规范
挤压垫是挤压模具中的一个重要组件,之前已经了解过挤压垫,这里雨晗小编带大家了解一下铝材挤压模具的日常使用规范。
1. 挤压机在挤压前,模具组件应加热到一定温度。挤压模、模垫、组合挤压垫生产厂、针尖、模支承应加热到400~500℃,加热时间为2~8 h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;
2. 对于铝、镁合金挤压模,一般采用无润滑挤压;
3. 模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压制品顺利通过;
4. 创造-的工艺条件,避免闷车与堵模;
5. 每个模子每次挤压的通过量不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;
6. 模具组件的表面应光洁,无缺陷,-是两端面要平整光滑,以免接触---而产生应力集中;
7. 模具应及时修理和反复氮化,以提高寿命;
8. 挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;
9. 穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;
10. 要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持-的工作状态;
11. 挤压工模具在装卸和更换时,应采用-工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;
12. 应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。
洛阳雨晗是一家从事工模具、组合挤压垫生产厂、挤压筒等设备的公司,本公司拥有-的技术力量和齐全的加工、测试设备。造始终坚持“以为生命,以零缺陷为目标”的宗旨,坚持“精益-,品质更新”的理念,作为推向更高成果的起点。
公司生产的挤压垫通过调节顶垫端面和主体之间的间隙,-主体胀大系数和合金的牌号没有关系,挤压垫可以通用,且减少挤压垫的规格,节约了成本;减少更换挤压垫的工序,节约了生产工时;降低工人的劳动强度。
我们雨晗生产的工模具应用于铝行业,在铝型材挤压成型的过程中;我们今天就来了解一下铝合金的铸锭:首先,要检查铝合金铸锭的表面品质。无论在各大、小铝型材厂,只要是采用活动挤压饼方式挤压机的铝型材厂都会经常因为开机人员的一时大意,导致组合挤压垫生产厂放置不当直接挤压,造成设备损坏从而停机停产的情况发生!此问题一直困扰着各铝型材厂,也很大程度地制约着挤压工序的正常生产。
一、挤压饼放反挤压
会直接造成挤压头被压偏、挤压杆损坏,需要更换挤压杆,拆下的挤压杆需要上车床返修方能使用;还有可能因挤压饼偏位挤压刮伤料胆内胆导致料胆报废。
二、挤压饼横放挤压
除了会造成上述后果外,还会造成挤压杆被包铝主缸无法后退,甚至会因挤压行程-而压烂模具。
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