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无尘车间安全守则
1.一般守则:
a、在无尘车间工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工作。
b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。
c、在工作的区域应保持清洁。
d、所有化学品应详加标示。
e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或-。
f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。
g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备如灭火器,逃生呼吸器等之放置位置。
无尘室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量,其步骤是:
正压无尘室送风量qⅰ计算:
乱流无尘室送风量计算q1-1乱流无尘室——1000级、10000级、100000级、300000级的无尘室,送风量是以换气次数为准来计算的:qⅰ-1=kv式中:k——换气次数;v——无尘室净体积;n——非单向流无尘室稳定含尘浓度;g——无尘室内单位体积发尘量;m——室外空气含尘浓度;s——回风量与送风量之比;ηh——回风通路上过滤器的总效率;食品厂车间净化空调要点安装前需要对房间和净化空调系统全0面清扫、擦洗,达到清洁要求后,需要开启净化空调系统试运行少12小时,才可安装---过滤器。ηx——新风通路上过滤器的总效率。实际工程计算中换气次数k很难用以上公式计算,一般均采用经验换气次数。在各国的无尘室标准中,相同级别的非单向流无尘室的经验换气次数并不相同。我国《洁净厂房设计规范》
应进行洁净室的试验压差试验,以测试洁净室区域与周围环境之间的静压差。静压差试验应在洁净室区的风速,风量和供气均匀性合格后进行。要检查安装的空气过滤器的泄漏情况,测试洁净室区域中空气过滤器的完整性和安装,在安装的空气过滤器的上游侧引入测试气溶胶,并立即在供气口和过滤器扫描泄漏检测在设备周边,外框和安装框架之间的密封处进行。泄漏测试可以在“空状态”或“静态”下执行。为了确认洁净室区域的气流模式和气流方向,在上述检测达到要求之后执行1气流模式检测。静压差试验应在洁净室区的风速,风量和供气均匀性合格后进行。
洁净车间设计须知:
其一、系统设计:室内的空气净化系统可分为水平层流、垂直层流和乱流,选择气流形式一是要参照惯例,二是要取决于房间的工作参数。
其二、结构设计:为了-气流几乎不受干扰,就必须进行结时期以设计,-的谨慎可以防止房间里任何地方的灰尘积累。
其三、洁净度与换气次数设计:房间的洁净度取决于单位时间的换气次数,因此慎密考虑房间的工作性质、以及生产工要求,再决定净化系统的技术参数。
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