色母料粒市场市值有望大增！
越来越多消费品制造商开始寻求既可以降低生产成本，又可以---有效储存和运输的包装材料。而包装代表着色母料粒终端应用市场，2019年色母料粒市值有望升至121亿美元。 目前，我国色母料粒产量达到100万吨左右，应用领域广泛。我国于上世纪70年代中期开始开发色母料粒，北京化工大学在国内开展了色母料粒的研发工作，八十年代中期又通过引进国外---技术，使得中国色母料粒行业有了长足的进步。 经过多年的发展，我国已经成为亚洲地区色母料粒市场生产国和消耗国，拥有国有、民营、外资、合资等多种形式的色母料粒生产企业上千家，且呈现较强的区域性特征，企业主要分布在珠三角、长三角和环渤海三大区域，这三个区域也是我电、汽车、包装等产品加工工业发达的地区。这些色母料粒企业规模各异，其中大多数为中小型企业，下面一起来盘点50家色母料企业。
什么是色母料？为什么要使用色母料？
色母料是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的---体。 使用色母料具有以下优点： 1.使颜料在制品中具有---的分散性 色母料生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。---色母料的载体与制品的塑料品种相同，具有---的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能---地分散于制品塑料中。 2.有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母料后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 3.---制品颜色的稳定 色母料颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以---添加量的稳定，从而---制品颜色的稳定。 4.保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。 5.保持环境的洁净 6.使用方便
色母料生产与产品工艺要求
注塑---缺陷
注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银文、脱模不好、云彩、冲孔粗糙、马蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、双折射大、双折射小、基片、流道断裂、径向条纹、唱片沟纹、光环、麻点气、体烧焦、冷料、喷射纹、银纹、压花不均匀、滑痕、飞边、须状斑纹、表面剥离、气泡、变色、空洞、波纹、模垢、拉丝和裂纹、浇口切割---、计量---、注射量不稳定、主流道粘模、流涎、流线等
以上缺陷成因：模具温度，冲孔刀、流道温度，注射速度、注射压力，保压力、保压时间，转换点，锁模力、冷却时间，炮筒温度、塑化时间、塑化速度，背压等
使用色母料注塑成型过程中出现灰黑斑纹的原因与解决方法
1、表观灰黑斑纹可能发生在胶口附近，流道的中间和远离胶口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用pmma，pc和ps料制成的产品有此现象。
物理原因
如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内。然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面。料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹。
就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。
焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通---化作用使熔料产生断裂。
工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、螺杆背压太低 增加螺杆背压
2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度
3、螺杆转速过快 降低螺杆转速
4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深
要弄清楚是水斑-是其它斑紋，-有水斑不一定把胶料烘干透就不会产生，其它因数也会型成有水斑现象、例如模具冻水过冻、由于温差效应产生露水、模具混水湛流、材料混杂等都会产生此现象。
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