苏州三轴数控深孔钻机床定制-「在线咨询」

深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的-，约占孔加工量的40%以上，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和-值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工-、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻、bta单管钻、喷系钻、u钻、套料钻，它们代表着-、的孔加工技术，可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有-的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能-的解决。

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深孔钻加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施：

(1) 钻孔前，先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用，加工直线度要求较高的小孔时，这一步骤是-的；

(2) 安装、调试机床时，尽可能-工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合；

(3) 根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的c形切屑，加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度v，进给量的大小对切屑的形成影响很大，在-断屑的前提下，可采用较小进给量；

(4) 为-排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量，加工小直径深孔时可采用高压力、小流量，加工大直径深孔时可采用低压力、大流量；

(5) 开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削，钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，关闭切削液泵。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，-于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。

随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛，说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔钻机床的加工-都可以达到500mm的-，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。

实际上深孔机床在加工深孔钻的时候，只要-好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于深孔钻有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提率和精度，也降低了加工的难度，当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场。

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深孔钻削是指孔深和孔径比大的孔加工，正常钻削技术所生产的孔，其孔深至少超过5倍直径，而在深孔钻削中，此比例可-150﹕1，并且任何孔深大于5倍直径都应称为深孔。

钻削的基本原则：应用和纠正切削速度与进给的选择，切削-的断屑和排屑性能，同时不损坏刀具和工件，对于孔深孔径比大于5的深孔，必须-一钻到底，不能中途退出，切削液能顺利地流进钻头的切削刃处，并能-顺利排屑。

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