铝制品油压冲床
描述:铝制品冲边机该系列设备采用四柱三板式结构,以液体作为介质来传递能量,采用-的子母缸液压回路,油温低、噪音低、速度快,能耗均优于普通油压机,此款铝制品冲边机是一种率,高出力的新型冲边机设备,在铝制品压铸行业应用为广泛。
适用范围:该系列铝制品冲边机适用于各类铝制品,锌合金压铸件产品毛边冲切及整i形、塑胶制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等。在汽车,手机行业,电脑部件等行业广泛。
伺服液压机优势:
1.-节能,提率,节约能源达70%
采用泵控取代常规阀控,消除节流损失。需求油量精i确的配给,通过动态调节侍服电动机的速度进行优化。无用功 耗少;当不需要流量或压力时,可以关闭电动机。
2.对环境和成本使用有正面影响
电力消耗减少,co2排放相应减少。安装容量的降低:伺服电机在短时间内可-过载,实际安装功率仅为理论安装 功率的50%。油箱容积减小50%,减少液压油的使用量。热平衡温度低,无需冷却装置,液压部件寿命延长。噪音降 低:空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降,---工作环境。
3.安全性和经济性提高
伺服电机比普通电机制动速度更快,紧急情况下压力、流量切除快。油液颗粒敏感度降低,从ns7比例伺服阀降 为ns9柱塞泵,温度敏感度下降,比例伺服工作温度-20℃--50℃,伺服电机-10℃--80℃,柱塞泵-20℃--90℃。
4.-的速度及位置控制性能
特定条件下快下和返程i大速度可达200mm/s。工进速度在0-20mm/s内任意设置。重复定位精度±0.01mm,控制压力和位移。
用途:
1、用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整i形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
5、可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。
伺服液压系统工作原理
传统液压系统需要压力与流量同时变化控制时,要么采用比例阀伺服阀与定量泵系统配合,要么采用比例柱塞泵系统,但是采用的电机都是定速电机,相应速度较低一般在150ms左右,溢流损失---,能量消耗大,不符合现代产业发展方向。
伺服液压系统采用定量泵与伺服电机组成,由伺服泵控制器根据压力传感器与速度传感器反馈的信号自动调节伺服电机的转速,以达到液压系统所需的压力和流量,系统全闭环控制,没有溢流损失,节能效果明显。由于伺服电机惯性小,响应快流量由零至i大输出流量一般约100ms左右。控制精度高,压力流量控制精度一般小于±0.5%,重复精度一般小于±0.5%。
四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。
机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延i时及自动回程。
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