铝合金压铸件表面氧化加工厂常用指南 海盈精密五金有限公司

东莞海盈精密五金有限公司，主要经营提供铝合金氧化着色;拉铝;铝合金片加工及多种表面处理。

铝表面处理预处理方法有机械法和化学(电化学)法两大类。机械法包括喷砂、 刷光、 扫纹和抛光处理等, 化学法包括脱脂、 碱洗、 去灰、 亚光处理和抛光处理等。铝合金的工业化的表面保护处理技术运用广泛的有阳极氧化处理、 化学转化处理(以前称化学氧化, 不少资料至今沿用日语直接称之为“化成”处理), 电镀与化学镀处理和有机聚合物涂装处理(电泳、 喷粉或喷漆)等。

压铸铝合金在碱性氧化很少或---没有这种现象，如---被广泛应用于微弧氧化军jun用产品，微弧氧化技术在我国还没有完全成熟，由于它们的成本高，产品的稳定和缺陷产量低，但也有一定的优势，因为其过程本身或许多客户积极开发应用，大量膝上型压铸镁合金覆盖的是微之后再次使用喷腻子-arc氧化。

给夹具清洗去膜

在氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之---定要退除氧化膜。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。

装夹位置的选择

装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面即非装饰的部位。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白色的斑点，影响外观。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。

宽温快速阳极氧化

---阳极氧化电解液的温度要求在23℃以下，当溶液的温度高于25℃时，氧化膜变得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差，因此在原---溶液中加入氧化添加剂对原工艺进行改进，改进后的溶液配方为：

---(ρ＝1.84g／cm3)150-200g／l值160g／l)

添加剂　　　　　　20-35g／l值30g／l)

铝离子　　　　　　　　 0.5-20g／l(值5g／l)

硼酸----阳极氧化是取代---阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。硼酸----阳极氧化溶液的组成为：45g/l h2so4＋8g/l h3bo3。

    阳极氧化膜退膜溶液：按astmb137(美国实验材料标准)规定溶液，即：20g/l cro3＋35ml/l h3po4。