高炉炮泥价格 安阳市振龙冶金

炮泥原料的组成及特性：烧结剂。树脂系结合剂是型结合剂,具有快速加热时体积稳定和高温黏附性好的优点,但润湿性差,需大量的加入才能达到所需的塑性。在大量加入的同时会影响硬化速度,成本高,---了使用。因此加入量要适当。常用于大型高炉。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩,可加入硅石或蓝晶石作为,其加入量一般为2%～3%。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。

炮泥生产控制：炮泥作为一种不定型耐火材料,根据高炉容积 大小和条件确定合理的原料配比设计是炮泥生产的基础,工序控制是重点。除控制杂质含量,稳定原料的外,对于无水炮泥必须注意水分等。高炉出铁口用炮泥要具备以下性能：1可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。气孔率适宜，便于干燥时排出水分。

炮泥生产控制：生产控制储存。炮泥的混练、-过程是在一定的温度下进行的,其储存对使用性能也有较大的影响,包装后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加热保温以免造成打不动泥的现象。我公司生产的无水炮泥添加剂可提高炮泥高温强度，抗渣铁冲刷浸浊，有利用维持和增长铁口-，可减少铁口潮气，避免出铁时铁口放炮。炮泥的组分设计,使-炮泥-的作业性,体积稳定性以及的关键,在实际生产应用中要根据各自高炉的具体情况确定使用炮泥的原料配比,从而达到满足高炉生产和降低炮泥消耗量的目的。