汽车线束装配的重要性汽车线束制造厂多少都会遇到这种情况,在一定生产环境下没有完成装配任务,这种情况多了之后不仅影响装配效率,同时还费时费力,造成---。所以各工序的合理分配很有-。
1、 纵观“全车”,眼盯“局部”-由“集中”到“分散”。
全车电路一般都是由各个局部电路所构成,它表达了各个局部电路之间的连接和控制关系。要把局部电路从全车总图中分割出来,就必须掌握各个单元电路的基本情况和接线规律。
汽车电路的基本特点是:单线制、负极搭铁、各用电器互相并联。那么要如何来通过工艺的手段来提高线束加工的连接技术,来-线束产品的性能以及呢。各单元(局部)电路,例如电源系统、起动系统、点火系统、照明系统、信号系统、仪表系统等都有其自身的一些特点,看电路要以其自身的特点为指导,去分解并研究全车电路,这样做会少一些盲目性,能较快速、准确地识读汽车电路图。开始,必须认真地读几遍图注,对照线路图查看电器在车上的大概位置及数量,电器的用途,有没有新颖-的电器,如有,应加倍注意。
2、 抓住“开关”的作用-所控制的“对象”。
开关是控制电路通断的关键,-注意继电器不但是控制开关也是被控制对象。
3、 寻找电流的“回路”-控制对象的“通路”。
回路是简单的电气学概念。连接器库是编程的基础,通过建立连接器库,编程时直接调用,避免每次建立程序都要定义连接器,尤其是对于同一系列的机箱,只需要定义一次,建立模块化编程框架,对于其他机箱就可以直接调用这个模块,提高程序编制的效率。无论什么电器,要想正常工作(将电能转换为其他形式的能),必须与电源(发电机或蓄电池)的正负两极构成通路。即:从电源的正极出发***通过用电器***回到同一电源的负极。这个简单而重要的原则无论在读什么电路图时都是必须用到的,在读汽车电路时却往往被忽略,理不出头绪来。
汽车线束制造工艺管理是一项智力要求较高的工作,对供应商的盈利能力起着-的作用。辅料:套管,如热缩套管,pvc套管,纤维管,锡条或者锡线连接器应具备哪些基本性能。成本削减压力始终不减,而随着行业日趋全球化,-定制时代到来,所面临的挑战将会越来越多。到目前为止,商业软件厂商尚未能-地满足线束制造---和生产计划员的需要。驱动系统所需的数据为手动创建,或通过维护代价高昂的内部应用创建,容易形成定式并导致公司无法集中精力于主营业务。
但如今出现了新一代线束制造工艺管理工具,在很大程度上能够自动完成关键任务,同时保护-。这些软件拥有很多优点,为汽车、工程车辆、航空航天、或需要用到线束简单线束除外的行业供应产品的线束制造商均可采用。
在新能源汽车上,高压线束用到大平方线的地方也是到处都是,比如高压电池、逆变器、变压器、低压电池、空调压缩机等等部位都是走的大平方线束,有的甚至达到75平方线束;电线束烧坏的规律是:在电源系统的电路中,哪点搭铁,电线束就烧到哪里,线束,其烧坏与完好部位的交接处。 新能源汽车的线束还需要抗干扰性强,因为系统中大量采用的变频技术,造成线束电压、电流和频率的剧烈波动,产生较大的电磁干扰,所以新能源线束还需要做到屏蔽功能。
新能源汽车高压线束厂家需要了解的基本知识点
1.大电压/大电流:线束更耐高压,在选择线材的时候谨慎。
2.防护等级:目-些水和灰尘侵蚀容易造成线束的绝缘性能下降,这样会造成线束高压击穿、漏电等安全--- 。
3.抗电磁干扰:前面说过,抗干扰是整个系统不可避免的一个问题,电磁干扰是新能源线束必须要考虑的问题。 4.成本:对客户来说成本越低越好,而对于生产厂家来说,足够养活人员即可。
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