吹气压力还与制品的容积有关，大容积制品宜选用较高的吹胀压力，小容积制品宜选用较小的吹胀压力。纵向的凹槽或加强筋，可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。适合的吹胀压力，应能使制品在成型后外形、斑纹等体现明晰。吹气速度。为了缩短吹气时刻，使之有利于制品取得较均匀的厚度和较好的外观，需求以低气流速度写入大流量的空气，以-型坯在模具型腔内能均匀、疾速地胀大，缩短在模具型腔内的冷却时刻，并塑料挤出吹塑成型有利于进步制品功能。
挤出双片材型坯吹塑的可行性模拟
对于挤出双片材吹塑这种新方法可行性进行了数值模拟。按挤吹塑的出料办法不一样，可分为直接挤出一吹塑和挤出一储料一压出一吹塑两种成型技术。模拟软件polyflow的非定常模型可以模拟分析吹塑成型工艺，如今对于大型的单模单件的如汽车油箱已有模拟研究回，这种挤出片材横向多型腔吹塑的方法，也可利用软件对该方法进行定性的模拟分析以验证其可行性，并提出修改意见。为简化分析，取无复合材料的片材进行1 /2瓶体的吹塑模拟。
吹塑行业常用的原料
pp。中文名：聚，是由聚合而制得的一种热塑性树脂。
聚的化学稳定性-，除能被浓.---、浓.侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚软化和溶胀，同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果-。
ldpe/hdpe,其实是同种原料，只是密度不同：
ldpe: 低密度聚乙烯(low density polyethylene，ldpe)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。
hdpe: 高密度聚乙烯(high density polyethylene，hdpe)俗称低压聚乙烯，与ldpe及lldpe相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能-，主要应用于吹塑、注塑等领域。吹塑产品有哪些优势与特点具有较高的冲击韧性和防开裂性采用高密度基乙烯pe材料，相对分子比注射级塑料要高得多。
吹塑玩具——吹塑的概述：
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。吹塑工艺在第二次期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，深圳塑胶玩具随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
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