胶黏剂真空上料-“本信息长期有效”

定量包装秤故障及原因有哪些

定量包装秤故障及原因有哪些 定量包装秤机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成；电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、plc、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。定量包装秤 1、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。定量包装秤 2、大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。定量包装秤 3、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。定量包装秤 4、称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。定量包装秤 5、计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。定量包装秤 6、当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

配料系统称重传感器需要进行-的日常保养

配料系统称重传感器需要进行-的日常保养 随着称重行业的不断展开，数字称重传感器的应用率正在不断进步。在这样的需求扩展下，它将也为传感器带来新的展开机遇。 当然，在技术门槛和市场需求快速变化的情况下，称重范畴的竞争趋向变得越来越明显。本文的目的不是着眼于传感器的展开历史，而是着眼于电子皮带秤在运用数字传感器后精度的提升。它属于高度敏感的设备，在日常运用中，假设要-皮带秤的准确性和稳定性，就不能忽略配料系统称重传感器的维护工作。只需进行大量维护才干延长皮带秤的运用寿命。 数字式称重传感器在暴露于高温下时容易发作结构变化，传感器的涂层材料在高温下凝结。因此，应尽可能避免在高温环境下运用称重传感器。建议在-条件下增加隔热层，制冷装置可降低称重传感器外部的温度。 在湿度高，灰尘多的工作环境中，称重传感器可能会发作短路。假设所用的称重传感器密封性差，则需维护传感器不受潮，并且需及时清洁灰尘。-的环境下，建议运用密封性-的数字称重传感器。 另外，电磁场还会对称重量传感器构成一定的影响，因此要留意防止磁场干扰。假设发现称重物体有腐蚀性，则应加强对对称重量传感器的维护。

自动化配料系统随着科学技术的飞速发展

自动化配料系统 随着科学技术的飞速发展，生产过程的自动化程度越来越高，原有的生产配料装置已远远不能满足当前高自动化程度的要求。降低劳动强度，-生产的-性和安全性，降低生产成本，减少环境污染，提高产品和经济效益，是企业必须面对的主要问题。 目前，自动化配料系统已广泛应用于建材、饲料、橡胶、冶金、食品等行业。它将自动控制技术、计量技术、传感器技术和计算机管理技术集成到一个机电一体化系统中。它具有称重数字显示、动态显示工艺图、配方修改管理、配料速度快、控制精度-优点。采用上位机完成屏幕控制系统，具有配料数据自动存储、配料工序表查询、班数统计打印、---表、月报表、年度报表等功能。 如果您在生产过程中需要重新设计或修改化工自动配料系统，欢迎与我们的---联系，我们将为您-一套完善、稳定、完全符合您的控制要求的自动配料控制系统解决方案。