压力容器定做-【华阳化工机械】

通常将淬火加高温回火相结合的热处理工艺称为调质。调质后得到回火索式体组织，可使钢得到强度、硬度、塑形、韧性都较好的综合机械性能。

重结晶

固态的金属及合金，在加热或冷却通过临界点时，从一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象，称为重结晶。

再结晶

经过冷塑变形的金属或合金，加热到再结晶温度以上时，---畸变的晶格通过及长大成新的无畸变的晶格完整的等轴晶粒的过程，称为再结晶。再结晶时，没有晶体结构类型的变化。

中压(1.6mpa≤p ＜10mpa) 容器强制性要求

1. 铸钢容器设计压力---：碳钢或者低合金碳锰钢，设计压力不大于

2.5mpa；低合金铬钼钢，设计压力不大于 4.0mpa；高合金奥氏体耐热

钢，设计压力不大于 4.0mpa。[tsg 21-2016 p11 2.2.4.4]

2. 设计压力大于或者等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，壳体 a、b 类对接接

头进行全部无损检测(rt/ut)。[tsg 21-2016 p23 2.2.10.2.2.2]

3. ⅰ型纤维增强塑料压力容器，采用缠绕成型工艺制造不进行极孔包络时，

设计压力不得大于 10mpa。[tsg 21-2016 p30 3.3.2.2(1)]

4. 首定期检验的设计压力大于等于 1.6mpa 的第ⅲ类压力容器，其表面缺

陷检测长度不少于对接焊缝长度的 20%。[tsg 21-2016 p77 8.3.6(1)]

5. 容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。[tsg 21-2016 p98 9.2.1.1(2)]

6. 容器用液位计在安装使用前，以 1.5 倍的液位计公称压力进行液压试验。

[tsg 21-2016 p98 9.2.2.1(2)]

7. 设计压力***4.0mpa 时，不得采用 gb/t 8163 的 10、20 和 q345d 钢管。

[gb/t 150.2-2011 p53 5.1.3]

8. 设计压力***1.6mpa 时，受压元件不得采用 q235 系列钢板。[gb/t

150.2-2011 p87 d.1]

应力腐蚀容器强制性要求

1. 设计文件中应当提出相应的耐腐蚀措施、试验方法及其他技术要求。[tsg

21-2016 p22 3.27]

2. 有应力腐蚀倾向的储存容器，其设计总图上应当注明腐蚀介质的限定含

量。[tsg 21-2016 p15 3.1.4.4.1(3)]

3. 铜制封头在规定的工作环境下可能产生应力腐蚀开裂时，应当按照设计图

样和产品标准要求进行退火处理或者消除应力退火处理。[tsg 21-2016

p40 4.2.7.4.4]

4. 接管内径边角处应倒圆，圆角半径一般取 min{δ nt /4，19mm}。[gb/t

150.3-2011 p291 d.3.1]

5. 容器焊缝表面不得有咬边。[gb/t 150.4-2011 p329 7.3.4]

6. 焊后热处理后进行任何焊接返修，应对返修部位重新热处理。[gb/t

150.4-2011 p329 7.4.3]

7. 钢板冷成形受压元件，若变形率超过 p330 表 4 的范围，应于成形后进行

恢复材料性能热处理。[gb/t 150.4-2011 p330 8.1.1]

8. 需进行焊后热处理。[gb/t 150.4-2011 p332 8.2.2.2]

9. 具有应力腐蚀的球罐，其所有焊接接头进行表面磁粉或渗透检测。[gb/t

12337-2014 p54 8.6.4.1]

10. 应力腐蚀工况，不得采用强度胀接。[gb/t 151-2014 p25 6.6.1.1]

11. 有耐应力腐蚀要求的换热管，应当采用柔性胀接。[gb/t 151-2014 p105

8.8.1.4]

12. 有耐应力腐蚀要求或要求消除残余应力时，u 型管弯管段及至少 150mm

的直管段应进行热处理。[gb/t 151-2014 p106 8.10.3]

13. lpg 储罐应限定 h 2 s≤50ppm。