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10#工字钢长度钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减 轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。-刮伤降低钢材的强度。10#工字钢长度

钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。

钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。10#工字钢长度

钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊-道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度-下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

　　变压吸附制氧技术是通过吸附剂实现氧气和氮气的分离，其产品仅为单一的富氧，无其他副产品，一般作为高炉炉前富氧配套使用。笔者结合在国内从事变压吸附制氧技术装备研发生产的北京北大先锋科技有限公司的实践，认为与深冷技术相比，变压吸附制氧技术生产的氧气成本低，建设周期短，负荷调节方便，操作简单，非常适合现阶段钢铁企业增产需要。

　　首先，变压吸附制氧的运行成本低。1立方米纯氧折合纯度100%电耗一般为0.32千瓦时~0.35千瓦时，按照电费0.5元/千瓦时计算，其运行成本约为0.15元/立方米氧气，再将折旧、人工、维护等全部成本考虑在内，1立方米纯氧的成本也在0.3元以下。

　　其次，建设周期短。从土建到安装再到试产，一般情况下，变压吸附制氧6个月以内便能产出氧气。在现阶段，钢铁企业更倾向于选择工期短、效果明显的增产途径。装置早日投产，早日带来效益，按照目前的钢铁价格，效益非常-。

　　再其次，负荷调节方便。采用变压吸附制氧后，全厂氧气增加，在-高炉开足马力的基础上，还可以将更多的高纯氧气送至炼钢系统。此外，从长远看，如果未来钢铁形势转冷，变压吸附装置负荷还可以配合生产计划进行有效调节，进一步降低成本。

　　后，操作方便。制氧设备自动化运行，企业仅需增加6名~8名操作工人，对人员的要求门槛低，很容易被纳入现有能源系统，进行统一管理，不会给企业造成用人困扰。