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保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有---的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16w/mk,是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果,相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。
抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时,墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。
水泥 水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥,主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%,大于80%。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下,为降低生产成本,宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗: 粉煤灰:含量比例70%; 每立方米消耗量:350kg;
石灰:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:140-150;水泥:含量比例13.8%; 每立方米消耗量:25-30kg;
磷石膏:含量比例2.96%; 每立方米消耗量:15kg; 铝:含量微量;每立方米消耗量:0.4kg。
加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃,初养时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺),初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。施工人员之间技术水平的差别造成砌筑不稳定,是造成墙体问题的重要因素。
切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
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