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灌浆胶的技术标准

1 灌浆压力超过3mpa的工程项目，灌浆孔应分段进行灌浆。灌浆段的划分、灌浆压力的应用及其灌浆工艺的挑选，应根据现场灌浆试验确定。

2 压水试验查验宜在该部位灌浆完毕3-7d后开展，检查孔的总数不适合低于灌浆总孔数的5%。孔段合格率要在80%之上，不合格孔段的透水率值不超过设计方案标准值的50%，且不集中，灌浆可认为合格。

灌钢胶的使用方法

1、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工---(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。

2、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=3：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。

3、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从特定位置开始注入。一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

4、固化：注胶施工后几小时应注意检查是否有流胶现象，以---胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。

5、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

6、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。

设备底座加固选择灌浆料的好处。

    设备基础灌浆料施工便捷，设备找平，那么设备找平又有什么好处？

1.  设备的几何中心、中心和基础中心调整到同一区域，以保持设备的稳定及其中心的平衡，从而避免设备变形和减少运动中的振动；

2.  调试形位公差，---配货要求，减少设备的磨损，延长设备的使用寿命；

3   ---设备的正常润滑和正常运转；

4   ---产品的和加工精度；

5   设备底座经常震动，用灌浆料耐久性好。

6.  使用灌浆料能提前运行机器，原因是灌浆料要比普通混凝土强度上得快，来的高。变相的为企业创造利润。

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