金属波纹管货源,杭州亦成

hdpe双壁波纹管hdpe双壁波纹管室外排水设计规范所用术语

2.1.50 缺氧 anoxic

污水生物处理中，溶解氧不足或没有溶解氧但有硝态氮的环境状态。

2.1.51 生物硝化 bio-nitrification

污水生物处理中，在好氧状态下，硝化系菌将氨氮氧化成硝态氮的过程。

2.1.52 生物反硝化 bio-denitrification

污水生物处理中，在缺氧状态下，反硝化菌将硝态氮还原成氮气，去除

污水中氮的过程。

2.1.53 混合液回流 mixed liquid recycle

将好氧池混合液回流至缺氧池，以增加供反硝化脱氮的硝态氮的过程。

2.1.54 生物除磷 biological phosphorus removal

活性污泥法处理污水时，将活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行，能

过量积聚磷酸盐的积磷菌-势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。

污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放

富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷。

2.1.55 缺氧/好氧脱氮工艺 anoxic/oxic process (ano)

污水经过缺氧、好氧交替状态处理，以提高总氮去除率的污水处理方法。

2.1.56 厌氧/好氧除磷工艺anaerobic/oxic process (apo)

污水经过厌氧、好氧交替状态处理，以提高总磷去除率的污水处理方法。

2.1.57 厌氧/缺氧/好氧脱氮除磷工艺anaerobic/anoxic/oxic process(aao,又称

a2

/o)

污水经过厌氧、缺氧、好氧交替状态处理，以提高总氮和总磷去除率的

污水处理方法。

2.1.58 序批式活性污泥法 sequencing b---h reactor (sbr)

在同一个反应器中，按时间顺序进行进水、反应、沉淀和排水等工序的

2.1.59 充水比 fill ratio

序批式活性污泥法工艺一个周期中，进入反应池的污水量与反应池有效

容积之比。

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4.2 水力计算

4.2.1 排水管渠的流量，应按下列公式计算：

q=av (4.2.1)

式中：q－设计流量m3

/s；

a－水流有效断面面积m

2

；

v－流速m/s。

4.2.2 排水管渠的流速，应按下列公式计算：

1

3

2 1 ir

n

v = (4.2.2)

式中：v—流速m/s；

r—水力半径m；

i—水力坡降；

n—粗糙系数。

4.2.3 排水管渠粗糙系数，宜按本规范表 4.2.3 的规定取值。

表 4.2.3 排水管渠粗糙系数

管 渠 类 别 粗糙系数

upvc 管、pe 管、玻璃

钢管 0.009~0.01 浆砌砖渠道 0.015

石棉水泥管、钢管 0.012 浆砌块石渠道 0.017

陶土管、铸铁管 0.013 干砌块石渠道 0.020~0.025

混凝土管、钢筋混凝土

管、水泥砂浆抹面渠道 0.013~0.014

土 明 渠

包括带草皮 0.025~0.030

4.2.4 排水管渠的嘴大设计充满度和，应符合下列规定：

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1 重力流污水管道应按非满流计算，其嘴大设计充满度，应按本规范表 4.2.4

的规定取值；

表 4.2.4 嘴大设计充满度

管径或渠高mm 嘴大设计充满度

200~300 0.55

350~450 0.65

500~900 0.70

***1000 0.75

注：在计算污水管道充满度时，不包括短时突然增加的污水量，但当管径小于

或等于 300mm 时，应按满流复核。

2 雨水管道和合流管道应按满流计算；

3 明渠不得小于 0.2 m。

4.2.5 排水管道的嘴大设计流速，宜符合下列规定：

1 金属管道为 10.0 m/s;

2 非金属管道为 5.0 m/s。

4.2.6 排水明渠的嘴大设计流速，应符合下列规定：

1 当水流-为 0.4~1.0 m 时，宜按本规范表 4.2.6 的规定取值。

表 4.2.6 明渠嘴大设计流速

明 渠 类 别 嘴大设计流速m/s

粗砂或低塑性粉质粘土 0.8

粉质粘土 1.0

粘土 1.2

草皮护面 1.6

干砌块石 2.0

浆砌块石或浆砌砖 3.0

石灰岩和中砂岩 4.0

混凝土 4.0

2 当水流-在 0.4~1.0 m 范围以外时，本规范表 4.2.6 所列嘴大设计流

速宜乘以下列系数：

h<0.4 m 0.85；

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1.0

h***2.0 m 1.40。

注：h 为水深。

4.2.7 排水管渠的嘴小设计流速，应符合下列规定：

1 污水管道在设计充满度下为 0.6 m/s；

2 雨水管道和合流管道在满流时为 0.75 m/s；

3 明渠为 0.4m/s。

4.2.8 污水厂压力输泥管的嘴小设计流速，一般可按本规范表 4.2.8 的规

定取值。

表 4.2.8 压力输泥管嘴小设计流速

嘴小设计流速m/s 污泥含水率%

管径 150~250mm 管径 300~400

90 1.5 1.6

91 1.4 1.5

92 1.3 1.4

93 1.2 1.3

94 1.1 1.2

95 1.0 1.1

96 0.9 1.0

97 0.8 0.9

98 0.7 0.8

4.2.9 排水管道采用压力流时，压力管道的设计流速宜采用 0.7~2.0m/s。

4.2.10 排水管道的嘴小管径与相应嘴小设计坡度，宜按本规范表 4.2.10

的规定取值。

表 4.2.10 嘴小管径与相应嘴小设计坡度

管 道类 别 嘴小管径mm 相应嘴小设计坡度

污水管 300 塑料管 0.002，其他管 0.003

雨水管和合流管 300 塑料管 0.002，其他管 0.003

雨水口连接管 200 0.01

压力输泥管 150 －

重力输泥管 200 0.01

4.2.11 管道在坡度变陡处，其管径可根据水力计算确定由大改小，但不

25

得超过 2 级，并不得小于相应条件下的嘴小管径。

管道与检查井衔接 

   6.0.1  管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。    6.0.2  当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。    中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。    6.0.3  管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。    6.0.4  检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

五、闭水水压试验

首先经监理---检查管道及检查井外观，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

     管道在闭水试验前应提前贯水并浸泡24

小时，使接口及管身充分吃水

后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》g50268—97中的要求。

当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结

束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

六、沟槽回填

排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据

实验室确定的蕞大干密度和蕞佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，

填土上方不计划修路者其压实度为90%。

     沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。