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铆钉铆接缺陷{

尽管铆接是一种早就使用的简单的机械联接，但人们并不总是用足够的技能、技巧去完成-的铆接。而对铆接次品的返修会造---、财、物的-浪费。本文仅就常见铆接缺陷及起因探讨如下：

1 铆钉

-铝铆钉规格杆直径的大小是由被铆件所承受的实际载荷决定的。然而，就金属板材的铆接这也是铆接的主要形式来说，铆钉杆直径与被铆件的厚度有着密切的关系。如果铆钉与被铆件是同一种材料，铆钉杆的直径应是厚板材厚度 t 方根 的 1 . 4 倍。若铆钉杆直径大于此值，会造成铆接困难，而且由于钉孔的增大而削弱铆接部件的强度；若铆钉杆直径太小，铆接时则可能造成铆钉杆的弯曲。

当被铆件很厚时，如图 1 所示。过长的铆钉杆将会承受弯曲载荷。在这种情况下，较为合理的方法是：在被铆件上为铆钉头加工沉头孔，以便用较短的铆钉完成铆接。

铆钉的热处理及表面处理

热处理是决定高强度铆钉制品的重要工序，高强度-铝铆钉规格在冷嫩或热傲并滚轧螺纹后使用盐浴炉或辊底炉进行淬火、回火热处理以提高其强度和硬度。淬火温度通常-在800-9009c，回火温度则按钢种特性的不同，控制在350-6501c。如果掌握好回火温度可减少其对滞后断裂强度的影响，同时又能-铆钉制品的拉伸强度，使其符合设计的要求。为了-热处理的均匀度，必须选择热处理后中部硬度降低不多的钢种。由于热处理制品表面脱碳是造成铆矩系数偏差的主要因素，以及再渗碳会滞后断裂的敏感性，因此，必须在热处理中准确调整炉中的。

为了增强高强度铆钉连接副的防锈能力，和---螺校螺母之间的润滑状态，对其表而要涂黄油、涂蜡、涂机械润滑油以及磷化、皂化等润滑处理。尤其是铆矩系数控制严格的a类铆钉，为了降低和稳定铆矩系数更应做好润滑处理。

一般我们常用的铆钉有哪些？

常用的有r型-铝铆钉规格、风扇铆钉、抽蕊铆钉击蕊铆钉、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。

    一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如三环锁上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

   r型塑料铆钉也称膨胀铆钉，由塑料子钉和母扣两部分组成。其在安装时无须使用安装工具，将安装底座放置在光滑的孔中，然后按下头部，特殊设计的脚受力后膨胀撑开，牢牢锁定于被安装面。

它常用于连接塑料壳体、轻质板材、绝缘材料、电路板、或其他任何轻薄、轻的材料，美观实用，使用方便。

风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有-的韧性，即使在过盈装配也能快速安装。

 热处理是决策高强度抽芯铆钉产品品质的关键工艺流程，高强度抽芯铆钉在冷嫩或热傲并滚轧外螺纹后应用盐浴炉或辊底炉开展热处理、回火热处理以提升其抗压强度和强度。热处理温度一般 -在800-9009c，回火温度则按钢材牌号特点的不一样，---在350-6501c。假如把握好回火温度可降低其对落后断裂伸长率的危害，另外又能-抽芯铆钉产品的抗拉强度，使其合乎设计方案的规定。以便-热处理的匀称度，务必挑选热处理后中间强度减少很少的钢材牌号。因为热处理产品表层渗碳是导致铆矩指数误差的关键要素，及其再渗氮会提高落后的敏感度，因而，务必在热处理中调节炉中的漏点。 以便提高高强度抽芯铆钉联接副的防锈处理工作能力，和改进螺校螺帽中间的润化情况，对其表想要涂无盐黄油、上蜡、涂机械润滑油及其磷化处理、皂脚等润化解决。尤其是铆矩指数---严苛的a类抽芯铆钉，以便减少和平稳铆矩指数更应搞好润化解决。