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五金制品电镀的加工过程

五金制品电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。

一、挂镀：适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。

二、滚镀：适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。

三、刷镀：适用于局部镀或修复。

电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。五金制品电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、ph调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。

  五金制品电镀时，阳极材料的、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的，需要适时进行控制。通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种。

  许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护，这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求，以---零件非镀面不会镀上镀层，尤其是有特殊要求的零件。可使用包扎法、夹具法、涂蜡法等方式解决这一问题！

塑料件的双色电镀加工工艺流程，你了解多少？

1.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

1.2化学除油

氢氧化纳40g/l,磷酸纳30g/l,碳酸纳20g/l,op乳化剂1～3g/l,θ60～70℃,t10～15min

除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

1.3化学粗化[1]cro3 400g/l,h2so4(d=1.84)200ml/l,h2o 600ml/l相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

1.4---洗hcl(d=1.19)100～200ml/l,t1～3min---洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的cr3+。经过---洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

1.5胶体钯直接活化法pdcl2·2h2o 0.5～1g/l,sncl2·2h2o 50～100g/l,hcl(d=1.19)200～300ml/l,θ 50～60℃,t5～10min氯化把浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。一些资料[2]---的配方中,氯化把浓度低于0.5g/l,笔者在生产中证实是不可行的,即使延长活化时间到30min以上,温度提高到60℃以上,依然会出现露塑,生产效率低,成品率低。

特殊电镀加工操作技巧

五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的金属产品都要进行电镀加工以其保护其产品的使用，特殊电镀是应用面广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，那么特殊电镀加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊电镀温度作为调色的辅助手段

温度的升高有利于铜的电解析出，使仿金色彩增加红的色调。一般宜采取40～50℃，---时可达60℃，可根据色彩的需要与溶液的组成适当调节。温度的升高能提高溶液的导电性，使色彩均匀、亮丽。但过高的温度会使青化钠加速分解消耗，不利于溶液的稳定性。

(2)特殊电镀电流密度

特殊电镀要获得成色足的特殊电镀，要求各金属之间的比值及其与络合剂之间的比值满足于诸金属在某一电位电流析出量达到较佳仿金色的比例，为了电流控制达到重复准确性，以---色彩的再现性，要使用---的三档式电流定时控制器。

(3)特殊电镀时间

各档时间的总和在20～30s，冲击电流时间长度以不引起局部烧焦或光亮度下降为准，3档电流的时间要作合理分配，冲击电流时间不可过长，约占20%～30%之间(以25%为宜);过渡电流时间稍长，约占40%～45%之间(以43%为宜);仿金电流时间要---，约占30%～35%(以32%为宜)。