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不锈钢冲压件及拉伸件拉深加工注意事项

不锈钢冲压件、拉伸件在生活中应用广泛，可是加工性能比较差，工件表面容易划伤。模具很容易出现粘结瘤，导致工件以及加工效率受到很大的影响。应从模具结构、模具材料、热处理和润滑等方面---，从而提高工件以及模具寿命。

不锈钢冲压件、拉伸件拉深加工需要注意的问题：

原材料不锈钢采购要符合国际的正规原材料，冲压加工前必须进行回火。

模具的结构和冲压速度是为了---拉深的难度，所以把压边圈的压边面做成斜的比较好，拉深坯料在压边圈作用下和压边面凹模完全处于接触状态，可以使凹模圆角部位材料承受比较大的压边力。

拉伸冲压件以及五金冲压件制造要求和设计原则

精密的拉伸冲压件、五金冲压件制造中，是非常严格的，技术方面的要求也是非常高的。所以我们一定要把关好它们的以及了解它们的设计原则。

一般的五金冲压件的要求有，要求：有刺、尺寸是否一致、缩颈部位厚度/料厚、不允许存在任何形式的裂纹、不允许叠料、起皱、不允许出现少边、多料、目视可见的、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群、不允许出现少孔、多孔现象、翻边高度偏差在±0.2?而对于料厚的选择，除了要考虑车身成形后的强度、重量外，还要注意料厚的大众化。mm，翻边角度、符合产品定义偏差在±0.5度以内，翻边无起皱、缩颈、开裂、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内、零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚≤20%，压弯角度偏差在±0.1度以内。

设计原则：外形应简单、对称，-不宜过大，方便使拉深次数少，容易成形；圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；汽车冲压工艺的工艺设计会影响产品的，成本，使用寿命和生产组织，因此合理的材料选择是一项重要而复杂的任务。圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数和工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本；

拉伸冲压件、精密五金冲压件高速冲压中可以提高客户的-，遵循一定的设计原则可以-。

冲压件的出产量跟冲压模具的-度有很大关系

1、在设计冲压模具时候应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高模具的-度；

2、在设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上，对于这类冲压模具，在设计上应适用细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法来加强对细小凸模的

保护；

3、在冲压模具设计上，应该充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定以及上、下模板的刚性等因素。-对于冲裁模来说，选取间隙值对-度有很大的影响；

4、在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和-度。

实践证明，在不影响冲压件的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的-度，其出产量有时候提高几倍甚至几十倍。

合格的五金冲压件应该具备哪些要求?

生活中的很多产品，都是需要检测的，因为只有合格的产品才能出库，合格的产品才能到达你手。那其实五金冲压件产品也是如此，只有合格才能出库。那么，合格的五金冲压件应该具备哪些要求呢?

1、五金冲压件加工的产品基本的使用性能必须得到满足，产品的组装及修配等方面需要快捷、方便及省事。2、五金冲压件加工的产品形状简单，结构合理，能够有利于模具的加工，也就是用少的时间，的工序完成整个零件的加工，快速实现机械化与自动化生产，提高生产效率。3、五金冲压件应该尽可能使用到现有的材料设备、工艺装备和工艺流程进行加工，并且要能-冲压模具的寿命。4、五金冲压件加工的产品能够提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，降低材料的消耗，心可能使用加工过程中做到无废料及少废料的冲裁。四、在模具满足符合验证后，将组装好的模具安装到规定的设备上，按规定产品来验证规定的工艺参数，规定批量生产能力的动态验证等。5、能够在-五金冲压件使用正常的情况，将尺寸精度等级和表面粗糙度降低，这样有利于产品之间的互换，减少报废情况。